ليس مقياسًا لمن سيفوز في مسابقة المصارعة الذراع ؛ "القوة" هي خاصية حرجة تحدد قدرة المادة على مقاومة الحمل المطبق دون فشل أو تشوه بلاستيكي.
5052 الألومنيوم لديه أدنى قوة بين الدرجات الثلاثة ، مع قوة الشد حوالي 220 ميجا باسكال.
6061 يوفر الألمنيوم قوة معتدلة ، مع قوة شد تبلغ حوالي 310 ميجا باسكال.
7075 الألمنيوم هو الأقوى من الثلاثة ، مع قوة شد حوالي 572 ميجا باسكال.
عندما يتم تسخينها ، هل ستتلاشى قطعتين من المواد معًا في التماس بقدر قوة مثل المعدن الأساسي؟ انظر ، قوة المادة حقا تأتي في متناول يدي!
5052 لديه قابلية لحام ممتازة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مفاصل ملحومة.
6061 لديه قابلية لحام جيدة ، ولكنها قد تتطلب تسخين التسخين والمعالجة الحرارية بعد الولادة للحصول على النتائج المثلى.
7075 لديها قابلية لحام عادلة ، ولا ينصح بشكل عام باللحام بسبب قابليتها للتكسير.
3. اختلافات مقاومة التوروس بين 5052 و 6061 و 7075 الألومنيوم:
جميع الدرجات الثلاثة من الألمنيوم تظهر مقاومة ممتازة لآثار الهواء والماء والعديد من المواد الكيميائية.
5052 مقاومة بشكل خاص لتآكل المياه المالحة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات البحرية.
6061 هو أيضا مقاوم للتآكل ويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات المعمارية والهيكلية.
7075 مقاومة للتآكل في بيئات مختلفة ، بما في ذلك التعرض للمواد الكيميائية والظروف الجوية القاسية.
4. الصلابة:
نتحدث عن الفتوة في الملعب؟ ليس تماما؛ تقيس المتانة قدرة المادة على امتصاص الطاقة ومقاومة الكسر على التأثير. تتميز المتانة عن القوة ، والتي تشير إلى قدرة المادة على مقاومة الحمل المطبق دون تشوه أو كسر.
5052 لديها صلابة عالية بسبب بنية الحبوب الدقيقة
6061 لديه صلابة معتدلة ، كالعادة توازن بين الحونة والقوة
7075 لديها أدنى صلابة بين الدرجات الثلاثة ، بسبب قوتها وتصلبها العالي نسبيا.
5. القابلية:
جميع الدرجات الثلاثة من الألمنيوم لديها قابلية جيدة للآلات ، مما يعني أنه يمكن تشكيلها بسهولة باستخدام تقنيات مختلفة مثل الحفر والتحول والطحن دون أدوات غريبة.
5052 الألومنيوم لديه أفضل قابلية للآلات بسبب مزاجها الناعم.
6061 الألومنيوم و 7075 من الألومنيوم لديهم قابلية أقل قليلاً بسبب قوتها العالية ، ولكن عادة ما لا تزال قابلة للآلة مع أدوات فولاذية عالية السرعة ، بسبب صلابةها المنخفضة نسبيا.
6. علاج السخرية:
حتى الألومنيوم يشعر بتحسن بعد القليل من الوقت الاسترخاء في مكان دافئ.
لا يمكن معالجة 5052 بالحرارة لزيادة تعزيز قوتها ، ولكن لا يزال مستقرًا بعد تصلب العمل باستخدام المعالجة الحرارية.
6061 يمكن معالجتها بالحرارة لتحقيق قوة وصياغة أعلى من خلال مزاج T6 (وهو ما نقدمه).
يمكن أيضًا معالجة 7075 من الألومنيوم لتحقيق العديد من الإغراءات ، بما في ذلك T6 ، والذي يوفر توازنًا بين القوة العالية التي لا تزال تحافظ على بعض الصلابة.
7. التعطل لـ 5052 و 6061 و 7075 معادن
5052 H32 تطبيقات الألومنيوم المعدنية
معروف بمقاومة التآكل الممتازة والقدرة على التشكيل. يستخدم عادة في التطبيقات البحرية ، مثل أجسام القوارب والتجهيزات والأنابيب. على الرغم من أنه لا يتمتع بقوة عالية من 6061 أو 7075 ، بسبب قابلية اللحام الممتازة ، غالبًا ما توجد في مكونات الطائرات مثل خزانات الوقود والقرن. في الطرف الهواة من الطيف ، تعني مقاومة التآكل أنه يمكن استخدامه في الهواء الطلق ، حتى في ظروف المياه المالحة ، مع الحد الأدنى من الحماية من السطح.
6061 T6 ورقة معدنية الألومنيوم
كما يمكن تشكيله وقابل لحام ، ولكن المعالجة الحرارية تمنحها قوة نهائية أعلى بنسبة 32 ٪ من 5052 ، لذلك ستجد 6061 في تطبيقات أكثر صرامة مثل الجسور وإطارات الطائرات والآلات. إذا كنت تبحث عن نسبة Goldilocks من قابلية العمل وقوة أجزائك ، فابحث عن 6061.
7075 طبقات معدنية من الألومنيوم T6
الأفضل عندما تحتاج إلى قوة يمكن أن تتنافس مع الفولاذ أو التيتانيوم في جزء من الوزن. 7075 شائع في تطبيقات الفضاء الجوي ، وإطارات المركبات الراقية والإطارات للدراجات ، والمعدات الرياضية. غالبًا ما تستخدم الإلكترونيات الاستهلاكية مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف 7075 في مكونات الهيكل والوعة الحرارية حيث يكون الوزن المنخفض والتوصيل الحراري العالي مهمًا.
