دليل شامل إلى فولاذ مقاوم للصدأ دوبلكس: 2205 (UNS S32205\/UNS S31803)
ما هو 2205 (UNS S32205\/UNS S31803)؟
تم تعيينه على أنه UNS S32205 أو DIN W.NR. 1.4462 ، F60 هو فولاذ مقاوم للصدأ معروف بهيكله ثنائي الطور ، بما في ذلك مرحلة الفريت ومرحلة أوستنيت. مع محتوى الكروم بنسبة 22 ٪ ، ومحتوى الموليبدينوم بنسبة 3 ٪ ، ومحتوى النيكل من 5 ٪ إلى 6 ٪ ، فإن هذه السبائك تعرض خصائص متفوقة. لديها قوة عائد أعلى بكثير من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يحتوي أيضًا على مقاومة ممتازة للتآكل وتآكل الشق ، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل. والجدير بالذكر أن لديها قابلية لحام جديرة بالثناء ، مما يزيد من تعزيز فائدته الشاملة.
تم تعيينه على أنه UNS S31803 أو DIN W.NR. 1.4462 ، F51 هو الفولاذ المقاوم للصدأ شائع آخر يشبه إلى حد كبير UNS S32205 ، على الرغم من أن متطلبات محتوى الكروم والموليبدينوم ومحتوى النيتروجين قد تكون أقل قليلاً. بشكل عام ، في الاستخدام الفعلي ، غالبًا ما يشار إلى UNS S31803 و S32205 باسم "الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205".
يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى الفولاذ المقاوم للصدأ مع كل من مراحل الأوستينيت والفريت في الهيكل ، والذي يجمع بين خصائص أداء كل من الفولاذ الفيريري والفولاذ الأوستنيتي. يقلل وجود مرحلة الأوستينيت من هشاشة الفولاذ الفيريري العالي درجات الحرارة ، ويمنع ميل نمو الحبوب ، ويحسن صلابة وقابلية اللحام من الفولاذ الفيريريتي ؛ يزيد وجود مرحلة الفريت من قوة إنتاجية الصلب الأوستنيتي ، مع تحسين مقاومتها بشكل كبير لتكسير التآكل والتآكل بين الخلايا.
UNS S31803 مقابل UNS S32205: تباين ملحوظ
يمتلك S31803 و S32205 أوجه تشابه أكثر من الاختلافات. أولاً ، كلاهما من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ مع مؤلفات عنصرية مماثلة للغاية. إنهم ينتمون إلى عائلة Duplex 2205 ، والتي تتكون من نسب متساوية تقريبًا من أوستنيت والفريت. علاوة على ذلك ، كلاهما قوي للغاية ودائم ، ومناسب للمطالبة بالعمليات الصناعية التي تتطلب المواد لتحمل الظروف القاسية.
العامل التمييزي الرئيسي بين الاثنين يكمن في محتوى النيتروجين. يحتوي UNS S32205 على نسبة أعلى من النيتروجين ، مما يوفر طبقة وقائية إضافية للسطح القوي بالفعل. إن وجود النيتروجين يعزز قوة السبائك ويزيد من مقاومته للمركبات المسببة للتآكل التي تعرض سلامتها الهيكلية. تمنح مقاومة التآكل الأعلى هذه S32205 ميزة بسيطة ولكنها جديرة بالملاحظة على نظرائها.
الخصائص المحسّنة ذاتية الحماية بسبب إدخال النيتروجين هي فائدة إضافية. في السابق من الصلب المزدوج الموثوق به ، فإن إضافة النيتروجين تعزز قدرته على مقاومة التآكل والحفاظ على النزاهة في مجموعة متنوعة من التطبيقات ، مما يعزز موضعه كمواد موثوقة ومرنة.
مقاومة التآكل من الدرجة 2205
2205 من الفولاذ المقاوم للصدأ الصف لديه مقاومة تآكل ممتازة ، أعلى بكثير من 316 درجة. إنه يقاوم أنواع التآكل المترجمة مثل التآكل بين الحبيبية ، وتآكل الشق والتشكيل. CPT من هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ حوالي 35 درجة. يمكن أن يقاوم هذا الدرجة تكسير تآكل إجهاد الكلوريد (SCC) في 150 درجة. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 بديلاً مناسبًا للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وخاصة في بيئات الفشل المبكرة والبيئات البحرية.
بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أقل حساسية للتآكل بين الحبيبات. عندما يتم توعية الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، تترسب كربيد بشكل تفضيلي عند حدود الطور\/ الطور ، يترسب Δ على جانب واحد من الطور ، وكربيدات حدود الطور Δ\/ تترسب بصعوبة وكميات صغيرة. نظرًا لأن حبيبات الأوستينيت والحبوب الفريت تحيط ببعضها البعض ، يمكن تجديد الكربيدات على جانب واحد من الطور بسرعة عن طريق الانتشار من الداخل الفريت العالي ، حتى لو كان ترسيخ carbides الحدود الطور يخلق منطقة فقيرة للكروم ، لا يمكن تشكيل شبكة مستمرة ، وبالتالي تجنب التعميق للترتيب بين المنتروجين.
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج لديه مقاومة عالية الإجهاد التآكل ، والتي تزداد مع زيادة محتوى الفريت. تكون حساسية تمزق الإجهاد في الحد الأدنى عندما يكون محتوى طور الفريت حوالي 50 ٪ ، لأن التشققات تنشأ في مصفوفة الأوستينيت وبمجرد أن تمتد إلى مرحلة الفريت:
(1) تحت الضغط المنخفض ، من الصعب أن يحدث الانزلاق داخل مرحلة الفريت ويسبب شقوق ؛
(2) الفريت المشتت له إمكانات سلبية بالنسبة إلى مرحلة الأوستينيت ، التي تلعب دور الحماية الكاثودية لمرحلة الأوستينيت ؛
(3) يتم تشتت مرحلة الأوستينيت في مصفوفة الفريت وتمنع انتشار الكراك ميكانيكيا بسبب تأثير القفل.
مقاومة الحرارة من الدرجة 2205
تتعرض مقاومة الأكسدة العالية للصف 2205 للخطر بسبب احتضانها فوق 300 درجة. يمكن تغيير هذا الحضور من خلال حل الحلول الكامل. أداء الدرجة بشكل جيد في درجات حرارة أقل من 300 درجة.
المعالجة الحرارية من 2205 درجة
المعالجة الحرارية الأنسب لهذا الدرجة هي معالجة الحلول (الصلب) عند درجة حرارة تتراوح بين 1020 - 1100 درجة ، تليها التبريد السريع. 2205 درجة يمكن أن يكون العمل ، ولكن لا يمكن تصلبها بالطرق الحرارية.
