حول Inconel

المكونات الرئيسية لـ Inconel هي النيكل والكروم والموليبدينوم. سبيكة Inconel هي مادة ممتازة لمكافحة الأكسدة والتآكل مع أكسدة جيدة ومقاومة للتآكل. لديها حياة طويلة. المنتجات المصنوعة من هذه المواد لها حياة طويلة وهي جميلة. نظرًا لأن Dister Alloy عبارة عن مادة ذات مقاومة تآكل ممتازة ، فهي مناسبة جدًا للتطبيق في البيئات القاسية التي تحتاج إلى تحمل ضغط كبير وارتفاع الحرارة. عندما يتم تسخين سبيكة Inconel ، سيتم تشكيل طبقة أكسيد التخميل السميكة والمستقرة لحماية سطحها من التآكل الإضافي. تحت حماية فيلم الأكسيد هذا ، تم تحسين مقاومة أكسدة سبيكة Inconel بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن فيلم الأكسيد من Inconel يتكون في درجة حرارة عالية ، فقد تم تحسين مقاومة التآكل أيضًا بشكل كبير. عندما يتم تدمير هذه الطبقة من فيلم الأكسيد ، ستعود Inconel إلى حالتها الأصلية وإظهار خصائص المعدن. هذه الطبقة من فيلم الأكسيد تجعل Inconel لها استقرار حراري جيد ومقاومة الأكسدة. يمكن أن يتأكسد مباشرة في الهواء. لا تحتاج إلى اتخاذ تدابير وقائية خاصة أخرى للحفاظ على أدائها الجيد الأصلي.

الأصل التاريخي والخصائص ذات الصلة

وُلد ديكيل لأول مرة قبل ديسمبر 1932. في ذلك الوقت ، اكتشف العلماء اليابانيون سبيكة ذات درجات حرارة عالية القائمة على النيكل مع مقاومة تآكل ممتازة. أطلق عليها المهندسون اليابانيون اسم "Inconel" ، وهو الحرف الأول من Inconel ، وهذا يعني "هناك معدن". تم تسجيل علامتها التجارية من قبل شركة Nickel Corporation الدولية في ديلاوير ونيويورك.

عندما تصل درجة الحرارة إلى 250 درجة وأكثر من 300 درجة ، تتمتع سبيكة Inconel بقوة ميكانيكية عالية جدًا ، لذلك عادةً ما يتم استخدام Inconel كجزء من الطرف الساخن من المحركات الهوائية ، مثل قرص التوربينات. تحت الحمل الحراري ، تزداد قوة سبيكة Inconel مع زيادة درجة الحرارة. تحت 250 درجة ، يمكن لسبائك Inconel أن تصمد أمام 20 درجة من درجة الحرارة القصوى. سبيكة Inconel لديها مقاومة الأكسدة أقل من 20 درجة من درجة حرارة الخدمة القصوى عند استخدامها في 250 درجة. تحت 150 درجة ، فإن Distel Malloy لديها مقاومة للتآكل أقل من 20 درجة من درجة الحرارة القصوى. وذلك لأن سبيكة Inconel تحتوي على كمية معينة من الكربيد والبورايد. تُظهر سبيكة Inconel مقاومة صدمة حرارية جيدة عند الاحتراق في الهواء. سبيكة Inconel لديها مقاومة عالية الأكسدة في درجة حرارة عالية ، ولكن مقاومة الأكسدة المنخفضة في درجة حرارة عالية.

طلب

تستخدم سبائك Inconel على نطاق واسع في المعادن والبتروكيماويات ونقل الطاقة والفضاء وغيرها من الحقول.

يستخدم Inconel Alloy بشكل أساسي لتصنيع مفاعلات كبيرة ومبادلات حرارية ومهولات فائقة وإعادة تدوير في المعدات البتروكيماوية. تم استخدام سبيكة Inconel على نطاق واسع في تصنيع المفاعلات الكبيرة في النباتات البتروكيماوية (مثل الأبراج الاصطناعية في نباتات تنقية الغاز الطبيعي ، والمتعيشات والمفاعلات المتكسرة في مصافي النفط ومصافي المصافي ، وما إلى ذلك) ، ودرجة حرارة عالية وخط أنابيب عالية الضغط (مثل عالية المبادلات الحرارية للضغط في أنظمة المؤثر الفائق في الغلاف الجوي) ، وكأجزاء ومكونات يمكنها تحمل وسائط الضغط عالية الفائق وتدفق سرعة الغاز المرتفعة في درجة حرارة عالية البيئات.

سبيكة Inconel لها قوة محددة عالية ، صلابة عالية محددة ، مقاومة للتآكل وغيرها من الخصائص. في حقل الفضاء ، تستخدم سبيكة Inconel بشكل أساسي في تصنيع معززات الصواريخ ، وقطاعات المركبة الفضائية والمعدات الإلكترونية للفضاء. يوجد سبيكة Inconel في شكل حل صلب قائم على النيكل. النيكل في سبيكة Inconel هو أصغر عنصر على الجدول الدوري ، لذلك فهو أكثر استقرارًا من الكربون. عادةً ما تستخدم Inconel في معززات الصواريخ وشرائح المركبات الفضائية في حقل الفضاء. يمكن للأزرار المصنوعة من Inconel إصلاح معزز الصواريخ الصلبة على منصة الإطلاق ، ويمكن فقط 8 ترصيع دعم الوزن الكامل لنظام مكوك الفضاء جاهز للطيران. بالإضافة إلى ذلك ، عادةً ما يستخدم الحل الصلب القائم على النيكل في INCO في غرفة الاحتراق في محركات الطيران. يحتوي المحلول الصلبة المستند إلى Inconel على توصيل حراري ممتاز ويمكن أيضًا استخدامه في تصنيع المعدات الإلكترونية للفضاء.