1. ما الذي يجعل شريط ASME SA 480 Incoloy 800H مناسبًا خصيصًا لغلايات غلايات أفران الإيثيلين ، مقارنةً بسبائك النيكل الأخرى؟
تم تصميم ASME SA 480 Incoloy 800H Strip في التحديات الفريدة من التحديات الفريدة من غلايات فرن الإيثيلين - درجات حرارة عالية (800 -} 870 درجة) ، والضغط الحراري الدوري ، وبيئات التأكسد/التأكسد- بفضل compositive} على عكس سبائك النيكل السفلى- ، فإن incoloy 800H يحتوي على محتوى كربون محكم (0.08 - 0.15 ٪) يشكل كربريدات مستقرة في حدود الحدود ، وضغط زحف على المدى الطويل). تقاوم قاعدة النيكل بنسبة 30-35 ٪ من هشاشة المرحلة ، في حين تشكل الألومنيوم 19-23 ٪ + 0.35-0.70 ٪ طبقة أكسيد كثيفة الكثافة ، مما يمنع المكربن من غازات الهيدروكربون والأكسدة من البخار.
على سبيل المثال ، في تكسير الإيثيلين ، تبريد غلايات غلايات 950 درجة إلى 300 درجة في الثواني - التوسع الحراري المنخفض في incoloy 800H (15.5 × 10⁻⁶/ درجة في 800 درجة) وترتفعات عالية (25 ٪ دقيقة من التوسيع الحراري). يقوم ASME SA 480 بتوحيد سماكة الشريط (0.5 - 3 مم) والتسطيح ، مما يضمن سماكة شريط تشكيل الأنبوب السلس من شأنه أن يتسبب في تراكم الضغط الموضعي في أنابيب الغلاية ، مما يؤدي إلى فشل سابق لأوانه.
2. ما هي مقاييس الأداء الرئيسية لشريط ASME SA 480 Incoloy 800H أمر بالغ الأهمية لتشغيل غلاية الإيثيلين ، وكيف يتم تعريفهم؟
ثلاث مقاييس أداء غير - قابلة للتفاوض لخدمة غلاية إخماد ، وكلها فرضتها ASME SA 480 ومعايير الصناعة (API 530):
قوة تمزق الزحف: عند 815 درجة (درجة حرارة التشغيل النموذجية) و 100 ميجا باسكال (ضغط الغلاية المعروضة) ، يجب على incoloy 800h تحمل 10000 ساعة دون تمزق ، مع تشوه زحف أقل من أو يساوي 1 ٪. هذا يضمن أن الأنابيب لا تنفجر أو تنفجر أكثر من 8 - 12 سنة من الخدمة التي تتجاوز 310s من الفولاذ المقاوم للصدأ (32 ميجا باسكال قوة في 815 درجة مقابل . 800 h's 100 mpa).
مقاومة المكربن: عند تعرضها للهيدروكربون - غازات غنية ، يقتصر انتشار الكربون في السبائك بمصفوفة CR/Ni 800H. لكل ASTM G144 ، بعد 1000 ساعة في 870 درجة في الغاز المكبوت ، يجب أن تكون الطبقة المكبنة أقل من أو تساوي 0.1 مم - تسبب طبقات أكثر سمكا هشاشة ، والتي تتجنب 800 ساعة أفضل من Incoloy 825 (عرضة لتراكم الكربون).
مقاومة التعب الحراري: يتطلب التدفئة/التبريد الدورية (870 درجة إلى 200 درجة) من سبيكة امتصاص الإجهاد دون تكسير. استطالة incoloy 800H (أكبر من أو تساوي 25 ٪ في درجة حرارة الغرفة ، أكبر من أو تساوي 30 ٪ في 815 درجة) والتوصيل الحراري (15 W/M · K في 800 درجة) تلبية هذه الحاجة - تبين أنها على قيد الحياة1000+ الدورات الحرارية دون تكسير ، vs. 300-500}}
3. ما هي خطوات التصنيع الفريدة لإنتاج ملفات ASME SA 480 Incoloy 800H Strip لتطبيقات غلايات التبريد؟
تم تحسين الإنتاج للحفاظ على خصائص درجة الحرارة عالية الجودة - ومعايير ASME الأبعاد:
الذوبان المزدوج (VIM + ESR): يضمن ذوبان تحريض الفراغ (VIM) تكوينًا دقيقًا (على سبيل المثال ، 32 ٪ NI ، 21 ٪ Cr ، 0.12 ٪ C) عن طريق منع Ntamination الأكسجين/النيتروجين. يزيل Remelting electroslag (ESR) الادراج (الكبريتيدات ، الأكاسيد) التي تسبب تكسير الإجهاد - ، حيث أن الادراج 0.001 ٪ تقلل من عمر الزحف بنسبة 15 ٪.
المتداول الساخن/البارد الذي يتم التحكم فيه: يتدحرج حار عند 1150-1200 درجة يحقق الحبوب الخشنة ، في حين أن 3-5 تمريرات متداول باردة (كل 15-20 ٪ من السمك) تحقق تحمل سمك ASME الضيق (± 0.02 مم لشرائط 0.5-1 مم). الصلب الوسيط في 900-950 درجة يخفف من تصلب العمل ، مما يضمن ليونة.
الحل الصلب والتخلل: الصلب النهائي في 1050 - 1100 درجة (الماء - مركبة) يذوب كربيدات غير مستقرة وتوحيد البنية المجهرية. إن التخليل في HNO₃ - يزيل HF مقاييس الأكسيد ، مما يترك سطحًا ناعمًا (RA أقل من أو يساوي 0.8 ميكرون) مما يقلل من تراكم كوك الفحم الكوكي في غلايات الإرواء يزيد من عدم كفاءة نقل الحرارة ، وبالتالي فإن السطح الأملس يخفف.
ثم يتم جرح الملفات إلى ASME - الأقطار الداخلية المحددة (508 مم) للتوافق مع مصانع الأنبوب ، مما يضمن تحويل سلس لإخماد أنابيب الغلاية.
4. ما هي اختبارات الجودة إلزامية لملفات قطاع ASME SA 480 Incoloy 800H لتلبية متطلبات صناعة الإيثيلين؟
يتماشى الاختبار مع ASME SA 480 و API 530 ، مع التركيز على الأداء والاتساق:
التحليل الكيميائي: التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية (OES) يتحقق من Ni (30 - 35 ٪) ، CR (19-23 ٪) ، و C (0.08-0.15 ٪)-يقلل الكربون خارج هذا النطاق من قوة الزحف (منخفض جدًا) أو يسبب كربيدات هشة (عالية جدًا). يؤكد محلل LECO دقة الكربون (± 0.001 ٪).
الاختبار الميكانيكي: اختبارات الشد (ASTM E8) في درجة حرارة الغرفة (أكبر من أو تساوي 550 ميجا باسكال شد ، أكبر من أو تساوي 240 ميجا باسكال) و 815 درجة (أكبر من أو تساوي 200 ميجا باسكال شد) ضمان القوة/الحجم. اختبارات تمزق الزحف (ASTM E139) في 815 درجة /100 ميجا باسكال لمدة 10،000 ساعة التحقق من صحة الطول - الأداء - اختبارات فاشلة تعني أن الملف قد تم رفضه.
اختبار غير- الاختبار المدمر (NDT): يكتشف اختبار تيار الدوامة (ECT ، ASTM E243) عيوب السطح (أكبر من أو تساوي 0.05 مم) التي تبدأ التآكل. الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) يتحقق من الادراج الداخلية. التفتيش البصري يرفض لفائف مع تلون الأكسيد (علامة على سوء الصلب) أو بقايا الزيت (تسبب رواسب الكربون).
فحص الأبعاد: قياس ميكرومتر الليزر يقيس سماكة 100 نقطة/لفائف (± 0.02 مم التسامح) ، في حين أن الفرجار الرقمي يضمن العرض (100 - 1500 مم) ضمن ± 1 مم-أبعاد الأبعاد يؤدي إلى جدران أنبوب غير متجانسة ، وهو خطر فشل في الطلاء.
5. ما هي الاحتياطات اللازمة عند تصنيع وصيانة أنابيب الغلايات من ASME SA 480 Incoloy 800H Strip؟
المناولة السليمة يحافظ على أداء 800H:
التصنيع: يجب أن يكون تشكيل الأنبوب باردًا (20 - 30 درجة) - تشكيل ساخن (أكبر من أو يساوي 500 درجة) ، مما يقلل من قوة الزحف. يتطلب اللحام (gtaw مع Ernifecr - 2 حشو) قبل - التنظيف باستخدام الأسيتون (إزالة الزيت) والمعالجة الحرارية بعد اليرداد (900-950 درجة لمدة 1 ساعة) لتخفيف اللحامات التي لا تتوافق مع الإجهاد خلال 6 أشهر من الدراجات الحرارية.
التثبيت: استخدم رافعات النايلون (وليس الصلب) لتجنب الخدوش السطحية - خدوش تكسر طبقة الأكسيد ، مما يزيد من خطر الكربنة. قم بمحاذاة الأنابيب مع أدوات الليزر (أقل من أو تساوي انحراف 1 مم/م) لمنع تقييد التدفق ، مما يرفع درجات الحرارة المحلية ويسارع الزحف.
الصيانة: Decking كل 1 - عامين (steam - الهواء بأقل من أو يساوي 870 درجة - تسبب درجات الحرارة الأعلى). فحص ECT السنوي للحفر (أكبر من أو يساوي 0.2 مم عميق=الطحن والرسم مع طلاء nicraly). كل 5 سنوات ، اختبار سلالة الزحف- أكبر من أو تساوي سلالة 2 ٪ يعني استبدال الأنبوب ، لأن الفشل وشيك.
تضمن هذه الخطوات أن تصل أنابيب 800 ساعة إلى مدة الخدمة لمدة 8-12 عامًا ، مما يقلل من وقت تعطل مصنع الإيثيلين (تكلف مليون دولار+/يوم).
