ما هي متطلبات اللحام الحرجة لأنابيب ASME SB407 N08811 في خدمة النفط والغاز؟

1. س: ما هو أنبوب السبائك ASME SB407 UNS N08811 ولماذا يتم استخدامه في تطبيقات النفط والغاز؟

A:ASME SB407 هي مواصفات ASME لأنابيب سبائك النيكل-الحديد- غير الملحومة المصنوعة من سبائك الكروم، وUNS N08811 (Incoloy 800HT) هي الدرجة الممتازة المستخدمة في تطبيقات النفط والغاز الصعبة، لا سيما تلك التي تنطوي على درجات حرارة عالية، أو بيئات مسببة للتآكل، أو مزيج من الاثنين معًا.

نظرة عامة على ASME SB407:تتطابق هذه المواصفات في المتطلبات الفنية مع ASTM B407 ولكنها تم إصدارها بموجب اختصاص ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين). بالنسبة لتطبيقات أوعية ضغط النفط والغاز والأنابيب التي تتطلب الامتثال لرمز ASME (على سبيل المثال، المصافي النهائية، ومحطات معالجة الغاز، وبعض مرافق المنبع)، فإن تحديد ASME SB407 يعد إلزاميًا بدلاً من ASTM B407. تغطي المواصفات الأنابيب غير الملحومة المصنعة عن طريق البثق أو الثقب متبوعة بالسحب البارد أو الدرفلة على البارد، مما يضمن منتجًا بدون طبقات لحام طولية.

UNS N08811 (إنكولوي 800HT):هذه هي أعلى درجة أداء-في سلسلة Incoloy 800، وهي مصممة خصيصًا لظروف الخدمة القاسية. وتشمل خصائصه الرئيسية للنفط والغاز ما يلي:

محتوى النيكل:30-35% - يوفر مقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد

محتوى الكروم:19-23% – يوفر مقاومة الأكسدة والكبريتات

محتوى الكربون:0.06-0.10% - يتم التحكم فيه من أجل قوة الزحف

الألومنيوم + التيتانيوم:الحد الأدنى 0.30% مجتمعة – يتيح تعزيز هطول الأمطار

درجة حرارة الحل الصلب:2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة) كحد أدنى - تنتج بنية حبيبية مثالية

لماذا N08811 للنفط والغاز؟تقدم صناعة النفط والغاز نطاقًا واسعًا من ظروف الخدمة، بدءًا من درجات الحرارة المبردة وحتى درجات الحرارة المرتفعة-، ومن درجات الحرارة الحلوة إلى درجات الحرارة الحامضة (التي تحتوي على H₂S-). يتم تحديد N08811 عندما:

تتجاوز درجات الحرارة 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة):في سخانات المصافي، والمصلحات، ومعالجة الغازات ذات درجات الحرارة المرتفعة

يعد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد مصدر قلق:محتوى النيكل العالي يوفر المقاومة

الكبريت (هجوم الكبريت) موجود:يوفر محتوى الكروم الحماية

قوة الزحف مطلوبة:الإجهاد المستمر في درجات حرارة مرتفعة

تطبيقات محددة للنفط والغاز لأنابيب N08811:

أنابيب سخان المصفاة:تعالج سخانات النفط الخام، والتفريغ، وفحم الكوك المواد الخام التي تحتوي على نسبة عالية من الكبريت

مشعبات مخرج مصلح الهيدروجين:1500–1650 درجة فهرنهايت (816–899 درجة)، 300–500 رطل لكل بوصة مربعة

معالجة الغاز بدرجة حرارة عالية-:المفاعلات الحرارية لوحدة استخلاص الكبريت (SRU).

عملية الأنابيب كلاوس:التعامل مع-الكبريت ذو درجة الحرارة العالية-الغازات الحاملة

مراجل إعادة تجديد الأمين:خدمة H₂S ذات درجة حرارة عالية ورطبة (على الرغم من ضرورة التحقق من التوافق مع NACE MR0175)

مقارنة مع سبائك النفط والغاز الأخرى:

التعرف على الكود الخاص بالنفط والغاز:يتم التعرف على ASME SB407 UNS N08811 في:

ASME القسم الثامن، القسم 1- أوعية الضغط

أسم B31.3- أنابيب المعالجة (رمز أنابيب النفط والغاز الأساسي)

ASME القسم الأول- غلايات الطاقة (لتطبيقات المرافق العامة للمصفاة)

بالنسبة للنفط والغاز (آبار الإنتاج وخطوط التدفق)، تُستخدم عادةً مواصفات API بدلاً من ASME.

2. س: ما هي متطلبات كود ASME المحددة لأنابيب SB407 N08811 في خدمة ضغط النفط والغاز؟

A:عند استخدام أنبوب ASME SB407 UNS N08811 في خدمة ضغط النفط والغاز، يجب أن يفي بمتطلبات قسم كود ASME المعمول به. بالنسبة لمعظم أنابيب النفط والغاز، فإن ASME B31.3 (أنابيب المعالجة) هو الذي يحكم، في حين تندرج أوعية الضغط ضمن القسم الثامن من ASME.

متطلبات ASME B31.3 للأنابيب N08811:

قبول المواد:يجب أن يكون الأنبوب معتمدًا وفقًا لمعايير ASME SB407 (وليس فقط ASTM B407). يجب أن يشير تقرير اختبار المواد (MTR) إلى ASME SB407 وأن يُظهر الامتثال لجميع المتطلبات الكيميائية والميكانيكية. يتعرف كود ASME B31.3 على الضغوط المسموح بها من ASME القسم II، الجزء D لـ N08811.

قيم الضغط المسموح بها (ASME القسم II، الجزء D لـ N08811):

ملحوظة:بالنسبة لدرجات الحرارة التي تزيد عن 1100 درجة فهرنهايت، يكون التمزق-الزحف هو السائد. تتميز درجة 800HT (N08811) بضغوط أعلى مسموح بها من 800H (N08810) نظرًا لقوة الزحف الفائقة.

حساب سمك الجدار لكل ASME B31.3:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + بدل التآكل

أين:

t=سمك الجدار المطلوب (بوصة)

P=الضغط التصميمي (psi)

D=القطر الخارجي (بوصة)

S=الإجهاد المسموح به من ASME II-D (ksi)

E=عامل جودة وصلة اللحام (1.00 لأنبوب SB407 غير الملحوم)

معامل Y=من ASME B31.3 (0.4 لـ N08811 في درجات الحرارة العالية)

بدل التآكل=يتراوح عادةً من 1/16 إلى 1/8 بوصة لخدمة درجة الحرارة المرتفعة-

مثال على الحساب - أنابيب مخرج المصلح:أنبوب OD مقاس 8 بوصات، ضغط تصميمي 450 رطل لكل بوصة مربعة، درجة حرارة تصميمية تبلغ 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة).

S=1.3 ksi (من الجدول أعلاه)

E=1.00 (سلس)

Y=0.4 (للسبائك الحديدية والأوستنيتية عند درجة حرارة عالية)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0.4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 بوصة + 0.125 بوصة بدل التآكل=1.345 بوصة الحد الأدنى لسمك الجدار

ASME القسم الثامن، متطلبات القسم 1 لأوعية الضغط:بالنسبة للسفن المبنية برقم N08811، تنطبق قواعد مماثلة. يجب أن يتم تصميم السفينة وتصنيعها وفحصها وختمها وفقًا للقسم الثامن. يتم استخدام نفس الضغوط المسموح بها من القسم الثاني، الجزء د. تشمل المتطلبات الإضافية ما يلي:

الفحص الشعاعي 100%لجميع اللحامات التناكبية (لمعظم ظروف الخدمة)

اختبار التأثيرإذا كانت درجة حرارة المعدن التصميمي الأدنى أقل من منحنى الإعفاء

ما بعد-المعالجة الحرارية للحامالمتطلبات (عموما غير مطلوبة لسمك N08811 الذي يقل عن 2 بوصة)

متطلبات اختبار الضغط (ASME B31.3):بعد التصنيع، يجب اختبار ضغط نظام الأنابيب:

الاختبار الهيدروستاتيكي:1.5 × ضغط التصميم (الحد الأدنى 1.5 × 450 رطل لكل بوصة مربعة=675 رطل لكل بوصة مربعة)

درجة حرارة الاختبار:يجب أن تكون أعلى من درجة حرارة انتقال الكسر الهش (N08811 يتمتع بصلابة ممتازة في درجة الحرارة المنخفضة-، ولكن الاختبار في البيئة المحيطة مقبول)

عقد الوقت:الحد الأدنى 10 دقائق للفحص البصري

NACE MR0175 / ISO 15156 الامتثال للخدمة الحامضة:إذا كان تيار النفط والغاز يحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H₂S)، فيجب أن تتوافق المادة مع NACE MR0175. ل N08811:

السبيكة ليست مؤهلة تلقائيًا للخدمة الحامضة

يتطلب التأهيل معالجة حرارية محددة (محلول صلب) والتحكم في الصلابة (عادةً أقل من أو يساوي 35 HRC)

تقيد العديد من مواصفات النفط والغاز N08811 بالخدمة الحلوة (بدون H₂S) أو تتطلب اختبارات إضافية

تحقق دائمًا من امتثال NACE للمشتريقبل تحديد N08811 للخدمة الحامضة

3. س: كيف يعمل UNS N08811 في بيئات معالجة الغاز ومعامل التكرير ذات درجات الحرارة العالية-؟

A:تم تصميم UNS N08811 (Incoloy 800HT) خصيصًا لخدمة درجات الحرارة العالية-، مما يجعله اختيارًا ممتازًا لسخانات المصافي، وأجهزة إصلاح الهيدروجين، ومعدات معالجة الغاز ذات درجات الحرارة العالية-. يتميز أدائه بثلاث سمات رئيسية: قوة الزحف، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة الكبريت.

أداء الزحف في سخانات المصافي:تعمل أنابيب تسخين المصفاة (الخام، الفراغ، وحدة التكويك، المصلح) عند درجات حرارة معدنية تبلغ 1200-1700 درجة فهرنهايت (649-927 درجة) مع ضغوط داخلية تبلغ 150-500 رطل لكل بوصة مربعة (1.0-3.4 ميجا باسكال). في ظل هذه الظروف، يكون الزحف (التشوه المعتمد على الوقت-) هو العامل المحدد للحياة-. تنتج درجة حرارة التلدين الأعلى للمحلول N08811 (2150 درجة فهرنهايت مقابل . 2100 درجة فهرنهايت لـ 800 ساعة) بنية حبيبية أكثر خشونة وأكثر استقرارًا (ASTM No. 3–5) تقاوم انزلاق حدود الحبوب. تشكل إضافات الألومنيوم والتيتانيوم (0.15-0.60% لكل منهما) رواسب Ni₃(Al,Ti) جاما- الأولية أثناء الخدمة، مما يوفر تعزيزًا لهطول الأمطار.

بيانات الزحف المقارنة (مدة التمزق المقدرة عند 1600 درجة فهرنهايت / 871 درجة، إجهاد طوقي 500 رطل لكل بوصة مربعة):

الفولاذ المقاوم للصدأ 310H: <1 year (not recommended)

إنكولوي 800H:3-5 سنوات

إنكولوي 800HT:8-12 سنة

مقاومة الأكسدة:يشكل محتوى الكروم بنسبة 19-23% مقياسًا مستمرًا وملتصقًا لأكسيد الكروم (Cr₂O₃) الذي يحمي المعدن الأساسي من هجوم الأكسجين. بالنسبة لخدمة مصافي التكرير، يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية في السخانات التي تعمل بالنار حيث تحتوي غازات الاحتراق على كمية زائدة من الأكسجين. يبلغ معدل أكسدة N08811 عند 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة ) حوالي 0.001–0.002 بوصة سنويًا-أقل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 310H (0.005–0.010 ipy). بالنسبة لأنبوب الحائط النموذجي مقاس 0.500 بوصة مع عمر تصميمي يبلغ 20 عامًا، يكون فقدان الأكسدة ضئيلًا.

مقاومة الكبريت:تحتوي العديد من خامات المصافي على الكبريت (0.5-3.5%)، وتحتوي غازات الاحتراق على ثاني أكسيد الكبريت (SO₂) وكبريتيد الهيدروجين (H₂S). الكبريتيد هو شكل من أشكال التآكل عند درجة حرارة -عالية حيث يتفاعل الكبريت مع المعدن ليشكل كبريتيدات ذات نقطة انصهار-منخفضة-. يعزز محتوى الكروم العالي في N08811 (19-23٪) تكوين مقياس كبريتيد الكروم (Cr₃S₄ أو Cr₂S₃) وهو أكثر حماية من كبريتيد الحديد أو النيكل. محتوى النيكل في السبيكة (30-35%) مرتفع بما يكفي لتوفير مقاومة SCC ولكنه منخفض بدرجة كافية لتجنب كبريتيد النيكل الكارثي (Ni₃S₂، نقطة الانصهار 1179 درجة فهرنهايت / 637 درجة ) التي تظهر في سبائك النيكل الأعلى- مثل Inconel 600.

معدلات الكبريت عند 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة)، وقود كبريت 2%:

الفولاذ المقاوم للصدأ 304H:0.030-0.050 آيبي (عمر 2-3 سنوات)

الفولاذ المقاوم للصدأ 310H:0.015–0.025 إبي (4-6 سنوات من العمر)

إنكولوي 800HT:0.003-0.008 إبي (15-25 سنة من العمر)

خدمة مصلح الهيدروجين:في إنتاج الهيدروجين عن طريق إعادة تشكيل الميثان بالبخار، تعمل مشعبات مخرج المُصلح وخطوط النقل عند درجة حرارة 1500–1650 درجة فهرنهايت (816–899 درجة) مع أجواء غنية بالهيدروجين. لا يشكل تقصف الهيدروجين مصدر قلق في درجات الحرارة هذه، ولكن يمكن أن تحدث الكربنة (انتشار الكربون في المعدن). يقلل محتوى النيكل العالي في N08811 من انتشار الكربون، ويعمل مقياس أكسيد الكروم كحاجز لانتشار الكربون. تُظهر الخبرة الميدانية في خدمة الإصلاح أن مشعبات 800HT تحقق عمر خدمة يتراوح بين 15 إلى 20 عامًا.

مقاومة الدراجات الحرارية:تشتمل العديد من عمليات التكرير على عمليات تشغيل وإيقاف- متكررة-، مما يؤدي إلى حدوث دورات حرارية. يوفر معامل التمدد الحراري المعتدل لـ N08811 (حوالي 9.5 × 10⁻⁶/ درجة فهرنهايت أو 17 × 10⁻⁶/ درجة) والليونة العالية مقاومة ممتازة للتعب الحراري. لا تشكل السبيكة طور سيجما هشًا (على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ-عالي الكروم)، حتى بعد التعرض لفترة طويلة-عند درجة حرارة 1200-1600 درجة فهرنهايت.

القيود في خدمة النفط والغاز:

لا يُنصح باستخدامه مع خدمة H₂S الرطبة (الحامضة).بدون مؤهل NACE MR0175

مقاومة محدودة للتآكل المائي- غير مناسب لخدمة مياه البحر أو المياه المالحة

تكلفة عالية- حوالي 3-4 × 310H من الفولاذ المقاوم للصدأ

4. س: ما هي متطلبات اللحام الحرجة لأنابيب ASME SB407 N08811 في خدمة النفط والغاز؟

A:يتطلب لحام أنابيب ASME SB407 UNS N08811 لخدمة النفط والغاز إجراءات مؤهلة وفقًا للقسم التاسع من ASME. السبيكة قابلة للحام، لكن التحكم في مدخلات الحرارة أمر بالغ الأهمية للحفاظ على قوة الزحف وتجنب التشقق الساخن.

اختيار معدن الحشو (مؤهل حسب القسم التاسع من الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين):

لا تستخدم أبدًا مواد الحشو المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (308L، 309L، 310H، 316L)- تتميز بقوة زحف أقل، وتمدد حراري مختلف، وتخلق مناطق تخفيف عرضة للتشقق الساخن.

التحكم في إدخال الحرارة (أمر بالغ الأهمية لـ N08811):يؤدي إدخال الحرارة المفرطة إلى خشونة بنية الحبوب في المنطقة -المتأثرة بالحرارة (HAZ)، مما يقلل من قوة الزحف. بالنسبة لـ N08811، الذي يعتمد على بنية الحبوب المُحسّنة (ASTM No. 3–5)، فإن هذا مهم بشكل خاص.

الحد الأقصى لدرجة الحرارة البينية:200 درجة فهرنهايت (93 درجة)

نطاق إدخال الحرارة:20–35 كيلوجول/بوصة (8–14 كيلوجول/سم) - أقل من 800H

تقنية:حبات سترينجر فقط؛ لا النسيج

For heavy walls (>0.5 بوصة):استخدم تمريرات متعددة مع إدخال حرارة منخفضة لكل تمريرة

التحضير المسبق-لللحام:

منطقة اللحام نظيفة باستخدام الأسيتون أو فرشاة مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ

استخدم عجلات الطحن المخصصة لسبائك النيكل

قم بإزالة كافة الملوثات ذات درجة الذوبان-منخفضة-والكبريت والفوسفور

بالنسبة للجدران السميكة، قم بالتسخين المسبق إلى 200-300 درجة فهرنهايت (93-149 درجة) لتقليل التدرجات الحرارية

عمليات اللحام:

GTAW (لحام قوس غاز التنغستن):يفضل لتمرير الجذر والجدران الرقيقة

SMAW (لحام القوس المعدني المحمي):مقبول لملء الممرات باستخدام أقطاب ENiCrFe-2؛ شائع للإصلاحات الميدانية

GMAW (لحام القوس المعدني بالغاز):مقبول ولكنه يتطلب تحكمًا دقيقًا في مدخلات الحرارة

ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT):

عموما غير مطلوبلسمك الجدار النموذجي في أنابيب النفط والغاز (حتى 1 بوصة / 25 مم) وفقًا لمعيار ASME B31.3

للحصول على أقصى قوة زحف(خدمة الإصلاح): يصلب المحلول الكامل عند درجة حرارة 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة) كحد أدنى - نادرًا ما يكون عمليًا في اللحام الميداني

تخفيف التوتر الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة(على سبيل المثال، 1650 درجة فهرنهايت / 899 درجة ): غير مستحسن؛ قد يسبب ترسيب كربيد دون استعادة بنية الحبوب

متطلبات الفحص وفقًا لمعايير ASME B31.3 (أنابيب النفط والغاز):

عيوب اللحام الشائعة والوقاية منها:

التكسير الساخن:يُمنع عن طريق إدخال حرارة منخفضة، وظروف نظيفة، وحشو ERNiCr-3

التشقق الدقيق في المناطق الخطرة:تجنب عمليات التقييد العالية-.

فقدان قوة الزحف في المناطق الخطرة:التحكم في درجة الحرارة البينية. الحد من مدخلات الحرارة

أكسدة الجذور (السكر):استخدم تطهير الغاز الخامل على معرف الأنبوب (الأرجون)

متطلبات التأهيل لكل ASME القسم التاسع:

سجل تأهيل الإجراء (PQR):يجب توثيق اختبار الشد والانحناء و(لخدمة الزحف) -المرتفعة

مؤهل أداء اللحام (WPQ):تم إجراؤه على N08811 أو مادة مماثلة

اختبار الصلابة:مطلوب لتطبيقات NACE MR0175

اعتبارات اللحام الميداني للنفط والغاز:

صيانة التسخين المسبق:بالنسبة للأنابيب ذات القطر الكبير في الظروف المحيطة الباردة، حافظ على التسخين المسبق باستخدام بطانيات التسخين الخزفية

مراقبة درجة الحرارة البينية:استخدم البيرومتر التلامسي أو مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء

تطهير الظهر:ضروري لجودة تمرير الجذر؛ الحفاظ على تطهير الأرجون حتى يتم ترسيب ما لا يقل عن 1/4 بوصة من سمك اللحام

ما بعد-تنظيف اللحام:إزالة الصبغة الحرارية والرش؛ للحصول على أنبوب صلب لامع، قم باستعادة السطح بالطحن الخفيف أو التخليل المحلي

5. س: ما هي مواصفات الشراء الرئيسية واعتبارات الامتثال للكود لأنابيب ASME SB407 N08811 للنفط والغاز؟

A:يتطلب شراء أنابيب ASME SB407 UNS N08811 لتطبيقات النفط والغاز اهتمامًا دقيقًا بتفاصيل المواصفات ومتطلبات الشهادات والاختبارات التكميلية. يمكن أن تؤدي المواد غير المتوافقة مع- إلى تأخير المشاريع وتتطلب إعادة صياغة مكلفة.

متطلبات الشراء الإلزامية للامتثال ASME:

1. المواصفات:"يجب أن يتم تجهيز الأنابيب غير الملحومة وفقًا للمواصفة ASME SB407 (وليس ASTM B407) - UNS N08811 (Incoloy 800HT)." بالنسبة لخدمة ضغط النفط والغاز، يلزم تعيين ASME للامتثال للقانون.

2. التحقق الكيميائي:يجب أن يوثق تقرير منتصف المدة جميع العناصر وفقًا لـ UNS N08811. القيم الحرجة:

الكربون:0.06–0.10% (القيمة الفعلية، وليس فقط "0.10% كحد أقصى")

الألومنيوم + التيتانيوم:0.30% الحد الأدنى مجتمعة

النيكل: 30.0–35.0%

الكروم: 19.0–23.0%

3. التحقق من المعالجة الحرارية (أمر بالغ الأهمية لـ 800HT):

درجة حرارة الحل الصلب:2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة) الحد الأدنى

طريقة التبريد:إخماد الماء أو تبريد الهواء السريع

حجم الحبوب:نموذجيًا رقم ASTM . 3–5 (موثق وفقًا لمعيار ASTM E112)

4. الخواص الميكانيكية:

قوة الشد:75 كيلو باسكال (517 ميجا باسكال) كحد أدنى

قوة الخضوع (إزاحة 0.2%):30 كيلو باسكال (207 ميجا باسكال) كحد أدنى

استطالة:30% كحد أدنى

5. الفحص غير المدمر:

الاختبار الهيدروستاتيكي:الضغط والمدة موثقة

الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT):وفقًا لمعيار ASTM E213 (موصى به للقطر الكبير)

اختبار إيدي الحالي (ECT):لكل ASTM E426 (بديل للقطر الصغير)

المتطلبات التكميلية لخدمة النفط والغاز:

الامتثال NACE MR0175 للنفط والغاز الحامض:إذا كان الأنبوب سيتعرض لـ H₂S الرطب (الخدمة الحامضة)، فسيتم تطبيق NACE MR0175 / ISO 15156. ل N08811:

السبيكة ليست مؤهلة تلقائيًا؛ يتطلب التأهيل معالجة حرارية محددة (محلول صلب) والتحكم في الصلابة

أقصى صلابة:35 HRC (عادة 30-32 HRC لـ 800HT)

اختبار SSC:قد تكون مطلوبة وفقًا لـ NACE TM0177 (الطريقة A أو D)

العديد من مواصفات النفط والغاز تقيد N08811 بالخدمة الحلوة– تحقق دائمًا مع المشتري

متطلبات التوثيق للامتثال لرمز ASME:

بالنسبة لأنابيب النفط والغاز بموجب ASME B31.3، يلزم تقديم الوثائق التالية:

تقرير اختبار المواد (MTR):معتمد بتصنيف ASME SB407 ورقم الحرارة وجميع نتائج الاختبار

تتبع الحرارة:يتم تحديد طول كل أنبوب برقم الحرارة؛ يمكن عزوها إلى MTR

بيان الامتثال للكود:"تفي المادة بجميع متطلبات ASME SB407 وASME القسم الثاني، الجزء D لـ UNS N08811"

لبناء أوعية الضغط (ASME القسم الثامن):تتضمن الوثائق الإضافية ما يلي:

النموذج U-1:تقرير بيانات الشركة المصنعة لأوعية الضغط

تقرير البيانات الجزئية:بالنسبة للمواد الموردة إلى صانع السفن

ختم:كل سفينة مختومة برمز ASME U

مخاطر الشراء الشائعة:

المأزق 1:تحديد ASTM B407 بدلاً من ASME SB407 لعمل التعليمات البرمجية.تصحيح:بالنسبة لبناء رمز ASME، حدد ASME SB407.

المأزق 2:بافتراض أن N08811 هو NACE MR0175 مؤهل تلقائيًا للخدمة الحامضة.تصحيح:التحقق من المؤهل؛ يتم توفير معظم N08811 للخدمة الحلوة فقط.

المأزق 3:قبول MTR مع درجة حرارة التلدين للمحلول أقل من 2150 درجة فهرنهايت.تصحيح:تتطلب درجة حرارة موثقة أكبر من أو تساوي 2150 درجة فهرنهايت؛ وإلا فإن المادة تكون 800H (N08810) وليست 800HT.

المأزق 4:عدم تحديد تفاوتات القطر الكبير (الاستقامة، البيضاوية).تصحيح:ASTM SB407 لا يحدد هذه؛ إضافة متطلبات تكميلية.

المأزق 5:الطلب من مطحنة بدون شهادة ASME SB407.تصحيح:تأكد من أن المطحنة تحمل شهادات ASME المناسبة لإنتاج SB407.

ملخص مواصفات المشتريات الموصى بها للنفط والغاز:

مواصفات المواد: أنبوب غير ملحوم وفقًا لمعيار ASME SB407 - UNS N08811 (Incoloy 800HT). المعالجة الحرارية: المحلول صلب عند 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة) كحد أدنى، مروي بالماء. حجم الحبوب ASTM رقم . 3–5. الكيمياء: لكل UNS N08811 مع الكربون 0.06-0.10% فعلي؛ Al+Ti أكبر من أو يساوي 0.30%. الخصائص الميكانيكية: الشد أكبر من أو يساوي 75 كيلو لكل بوصة، الخضوع أكبر من أو يساوي 30 كيلو لكل بوصة، الاستطالة أكبر من أو يساوي 30%، الصلابة أقل من أو تساوي 35 HRC. الاختبار: الاختبار الهيدروستاتيكي وفقًا للفحص بالموجات فوق الصوتية ASME SB407. 100% وفقًا لمعيار ASTM E213. الشهادة: MTR معتمد مع تعيين ASME SB407، ودرجة حرارة التلدين الموثقة للمحلول (أكبر من أو تساوي 2150 درجة فهرنهايت)، وقياس حجم الحبوب، وإمكانية تتبع الحرارة. NACE MR0175 (إذا لزم الأمر): يجب أن تتوافق المادة مع NACE MR0175 / ISO 15156 للخدمة الحامضة. أقصى صلابة 35 HRC. اختبار SSC لكل NACE TM0177 إذا تم تحديده. الأبعاد: وفقًا لمعيار ASME SB407 مع تفاوت إضافي للقطر الخارجي يبلغ ±0.010 بوصة للأحجام الأقل من أو تساوي 4 بوصات. الاستقامة 0.030 بوصة لكل قدم كحد أقصى. البيضاوية 1% من الحد الأقصى للقطر الخارجي. وضع العلامات: تم وضع علامة ASME SB407 وUNS N08811 على كل طول أنبوب ورقم الحرارة والحجم وسمك الجدار وضغط الاختبار الهيدروستاتيكي.