يتم استخدام منتجات التيتانيوم النقية ، مع الحد الأدنى من محتويات التيتانيوم التي تتراوح بين حوالي 98.635 ٪ إلى 99.5 ٪ بالوزن ، في المقام الأول لمقاومة التآكل. توفر منتجات التيتانيوم أيضًا خصائص تصنيع جيدة ، على الرغم من أنها تظهر قوة أقل نسبيًا في تطبيقات الخدمة.
خصائص القوة العامة الجيدة
مقاومة متفوقة للتآكل والتآكل
فيلم سطح أكسيد رفيع جدًا ،
السطح الأملس الصلب الذي يقلل من التصاق للمواد الأجنبية
خصائص السطح التي تعزز تكثيف السقوط
يتضمن التيتانيوم النقي التجاري مع الإضافات الصغرى من سبائك علامات Titanium-Palladium المختلفة وسبائك Ti -0. 3mo -0. تتيح هذه الإضافات من السبائك التحسينات في مقاومة التآكل و\/أو خصائص القوة. يتم استخدام سبائك التيتانيوم-بلديوم ، التي تحتوي على محتويات البلاديوم الاسمية بنسبة 0.2 ٪ تقريبًا ، في التطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل ممتازة في المعالجة الكيميائية أو التخزين حيث قد تقلل البيئات بشكل معتدل أو تقلبها بين الظروف المؤكسدة والتقليل.
سبيكة ti -0. 3mo -0. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل لا تساوي مقاومة سبائك التيتانيوم-بلديوم. توضح سبيكة ASTM الصف 12 مقاومة خاصة لتآكل الشقوق في بيئات محلول ملحي ساخن.
سبائك التيتانيوم المشتركة وتطبيقاتها
يمكّن السلوك المتخلف عن التيتانيوم تغييرات مجهرية متنوعة من خلال الاختلافات في المعالجة الميكانيكية الحرارية ، مما يتيح تقديم مجموعة واسعة من الخصائص والتطبيقات مع الحد الأدنى من الدرجات. هذا التنوع واضح بشكل خاص في السبائك مع بنية بلورية ثنائية الطور.
Ti -6 al -4 v alpha-beta alloy تقف كسبائك التيتانيوم الأكثر استخدامًا. تُظهر هذه السبائك الفهم جيدًا تسامحًا ممتازًا مع الاختلافات في عمليات التصنيع ، على الرغم من أن خصائصها الضعيفة نسبيًا في درجة حرارة الغرفة وتشكيلها مقارنة بالصلب والألومنيوم. مع قابلية حجم القسم المحدودة ، يتم استخدام Ti -6 al -4 v الأكثر شيوعًا في الحالة الصلبة.
تم تصميم سبائك التيتانيوم الأخرى خصيصًا لمجالات تطبيق معينة:
alloys ti -5 al -2 sn -2 zr -4 mo -4 cr (يسمى بشكل شائع ti -17) و ti -6 القوة في المقاطع الثقيلة في درجات حرارة مرتفعة
سبائك ti -6242 s ، imi 829 ، و ti -6242 (ti -6 al -2 sn -4 zr -2 mo)
alloys ti -6 al -2 nb -1 ta -1 mo و ti -6 al -4
سبيكة ti -5 al -2.
alloys ti -6 al -6 v -2 sn ، ti -6 al -4 v ، و ti -10 v -2
