مقارنة بين أنابيب سبائك Inconel 601 وInconel 625
تعتبر أنابيب Inconel 601، التي تتميز بمقاومتها الممتازة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية (بسبب محتواها من الألومنيوم)، مادة مثالية لتصنيع مكونات الفرن. من ناحية أخرى، تتمتع أنابيب سبائك Inconel 625 بمقاومة شاملة للتآكل (خاصة ضد التآكل والشقوق) بسبب محتواها من الموليبدينوم والنيوبيوم، مما يجعلها أكثر ملاءمة للبيئات الكيميائية والبحرية والنفطية والغازية القاسية. على الرغم من أن أنابيب Inconel 601 غير الملحومة تتمتع بقدرة أعلى على الزحف في درجات الحرارة العالية-، فإن أنابيب Inconel 625 تحافظ على قوة ممتازة في درجات الحرارة القصوى، على الرغم من صعوبة المعالجة الأكبر؛ تتميز أنابيب Inconel 601 المستديرة أيضًا بمرونة جيدة ومقاومة للتعب الحراري.
ما هو الفرق بين سبيكة 600 و 601؟
إن Inconel 600 وInconel 601 هما من السبائك الفائقة الشائعة جدًا. تظهر كلا السبيكتين أداءً جيدًا في درجات الحرارة العالية-. يحتوي Inconel 601 على كمية أكبر من الكروم مقارنة بـ Inconel 600. لذلك، يكمن الاختلاف الرئيسي بينهما في اختلاف مقاومتهما للأكسدة.
أنابيب Inconel 601 عبارة عن أنابيب متخصصة مصنوعة من سبائك الألومنيوم المقواة بالنيكل-الكروم-الحديد- (Inconel 601). السمة الأساسية له هي مقاومته التي لا مثيل لها للأكسدة، والكربنة، والتآكل الكبريتي عند درجات الحرارة العالية -في درجات حرارة قصوى تصل إلى 1250 درجة تقريبًا، مع الحفاظ على مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية والزحف. لقد تم تصميمه للبيئات الصعبة التي تتطلب-التعرض على المدى الطويل لأجواء اختزال الأكسدة الشديدة-والتدوير الحراري، مثل-أفران المعالجة الحرارية ذات درجات الحرارة العالية، وأنظمة الاحتراق الصناعية، ووحدات التكسير البتروكيماوية، والمكونات النهائية الساخنة- الخاصة بالفضاء الجوي. إنه خيار أنابيب عالي المستوى-لحل مشاكل التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية جدًا والإجهاد الحراري.
أنابيب Inconel 625 عبارة عن أنابيب من سبائك النيكل-الكروم-عالية الحرارة-معززة بالموليبدينوم والنيوبيوم. تكمن ميزتها الأساسية في مقاومتها الشاملة والمتفوقة للتآكل والقوة العالية، والمقاومة الفعالة للتآكل المتنقر، وتآكل الشقوق، والتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد، والوسائط الحمضية المؤكسدة والاختزالية. كما أنه يتمتع بقوة ممتازة في درجات الحرارة العالية-(تصل إلى 980 درجة تقريبًا) ومقاومة الزحف. إنها توفر حلولاً موثوقة لمجالات مثل الهندسة البحرية، والمعالجة الكيميائية الصعبة، وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن، والفضاء، حيث تكون الأنابيب مطلوبة لنقل الوسائط في بيئات شديدة التآكل وبيئات-درجة الحرارة العالية والضغط العالي. إنه خيار أنابيب عالي المستوى-مع أداء أوسع وأكثر قوة من أنابيب Inconel 600.
درجات مكافئة لأنابيب سبائك INCONEL 601/625
| معيار | العمل رقم. | أونس | جيس | بكالوريوس | غوست | أفنور | إن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| إنكونيل 601 | 2.4851 | N06601 | نكف 601 | غير متوفر 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| إنكونيل 625 | 2.4856 | N06625 | نكف 625 | غير متوفر 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
مواصفات الأنابيب غير الملحومة Inconel 601/625
|
مواصفات أنابيب إنكونيل: |
أستم B167، B517، B983، B444، B705 / أسم SB167، SB517، SB983، SB444، SB705 |
|
مواصفات أنبوب إنكونيل: |
أستم B516 / أسم SB516، أستم B704 / أسم SB704، أسم SB983 |
|
معيار: |
ASTM، ASME وAPI |
|
حجم الأنبوب: |
15″ ملحوظة – 150″ ملحوظة |
|
نطاق السماكة: |
6.35 ملم OD حتى 254 ملم OD بسمك 0.6 إلى 20 ملم. |
|
يكتب: |
الأنابيب الملحومة / المتفجرات من مخلفات الحرب / الملحومة / المصنعة |
|
استمارة |
مستديرة، مربعة، مستطيلة، بيضاوية، هيدروليكية الخ |
|
طول: |
: مفرد عشوائي، مزدوج عشوائي والطول المطلوب |
|
نهاية |
نهاية عادية، نهاية مشطوفة، مداس |
|
الحماية النهائية: |
قبعات بلاستيكية |
التركيب الكيميائي للأنابيب غير الملحومة Inconel 601/625
| درجة | C | من | سي | S | النحاس | الحديد | ني | كر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| إنكونيل 600 | 0.15 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.015 ماكس | 0.50 كحد أقصى | 6.00 – 10.00 | 72.00 دقيقة | 14.00 – 17.00 |
| إنكونيل 601 | 0.10 كحد أقصى | 1.0 كحد أقصى | 0.5 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 1.0 كحد أقصى | توازن | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| إنكونيل 625 | 0.10 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | – | 5.0 كحد أقصى | 58.0 دقيقة | 20.0 – 23.0 |
| إنكونيل 718 | 0.08 كحد أقصى | 0.35 كحد أقصى | 0.35 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 0.30 كحد أقصى | – | 50.00 – 55.00 | 17.00 – 21.00 |
الخواص الميكانيكية لأنابيب سبائك إنكونيل 601/625
| عنصر | كثافة | نقطة الانصهار | قوة الشد | قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | استطالة |
|---|---|---|---|---|---|
| إنكونيل 600 | 8.47 جم/سم3 | 1413 درجة (2580 درجة فهرنهايت) | رطل لكل بوصة مربعة - 95000، ميجا باسكال - 655 | رطل لكل بوصة مربعة – 45,000، ميجا باسكال – 310 | 40 % |
| إنكونيل 601 | 8.1 جم/سم3 | 1411 درجة (2571 درجة فهرنهايت) | رطل لكل بوصة مربعة – 80.000 ميجاباسكال – 550 | رطل لكل بوصة مربعة – 30.000 ميجاباسكال – 205 | 30 % |
| إنكونيل 625 | 8.4 جم/سم3 | 1350 درجة (2460 درجة فهرنهايت) | رطل لكل بوصة مربعة - 1,35,000، ميجاباسكال - 930 | رطل لكل بوصة مربعة - 75000، ميجا باسكال - 517 | 42.5 % |
| إنكونيل 718 | 8.2 جم/سم3 | 1350 درجة (2460 درجة فهرنهايت) | رطل لكل بوصة مربعة - 1,35,000، ميجاباسكال - 930 | رطل لكل بوصة مربعة – 75,000، ميجا باسكال – 482 | 45 % |
مقاومة التآكل للإنكونيل 601 و625
تتميز مقاومة التآكل في Inconel 601 في المقام الأول بمقاومتها للأكسدة عند درجات الحرارة العالية. السمة الرئيسية لهذه السبيكة هي قدرتها على الحفاظ على مقاومة الأكسدة الممتازة في بيئات تصل إلى 1180 درجة. حتى في ظل ظروف التدوير الحراري القاسية، يشكل Inconel 601 طبقة أكسيد كثيفة وملتصقة ذات مقاومة عالية للغاية للتشقق. إنه يُظهر مقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة متنوعة من المركبات العضوية وغير العضوية، وخاصة المحاليل القلوية. إنها واحدة من المواد القليلة التي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية-والتركيز العالي-من محاليل كلوريد المغنيسيوم.
في المقابل، يُظهر Inconel 625 مقاومة أكثر شمولاً للتآكل، خاصة في البيئات المائية. تُظهر هذه السبيكة مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط، بما في ذلك مقاومة التنقر، وتآكل الشقوق، والتآكل بين الحبيبات، والتآكل في الوسائط التي تحتوي على الكلوريد-. يمكنه أيضًا تحمل الأحماض غير العضوية، وكذلك القلويات والأحماض العضوية في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة.
-الأداء العالي في درجات الحرارة للسبائك N06601 وN06625
يعمل Inconel 601 بشكل جيد للغاية في البيئات المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية جدًا-. إن مقاومتها الممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ترجع في المقام الأول إلى إضافة الألومنيوم، الذي يشكل طبقة أكسيد Al₂O₃ أكثر ثباتًا. بعد 1000 ساعة من التعرض للهواء بدرجة حرارة 1000 درجة، فإن زيادة وزن الأكسدة في Inconel 601 تبلغ 1.2 مجم/سم² فقط (وفقًا لمعايير ASTM G54).
تم تصميم Inconel 625 لنطاق درجات حرارة أوسع، مع الحفاظ على الأداء الممتاز من درجات الحرارة المبردة التي تبلغ -196 درجة إلى درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 982 درجة. يُعزى الأداء الفائق لهذه السبيكة في درجات الحرارة العالية- بشكل أساسي إلى تقوية المحلول الصلب بواسطة الموليبدينوم و' تقوية الطور المتكون بواسطة النيوبيوم. على الرغم من أن مقاومة أكسدة Inconel 625 عند درجات الحرارة العالية للغاية (أعلى من 1000 درجة) ليست جيدة مثل Inconel 601، إلا أنها تتمتع بقوة أعلى ومقاومة أفضل للزحف في نطاق درجات الحرارة المتوسطة-إلى العالية (600-900 درجة).
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
📦 التغليف والشحن
يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
