دليل شامل لـ Superalloys المستندة إلى النيكل: Inconel 600 (UNS N06600)
ما هو Inconel 600؟
السبائك المستندة إلى النيكل: Inconel 600 (UNS N06600) عبارة عن حلول صلبة قائم على النيكل المبتكر من النيكل المتقدم مع مقاومة التآكل عالية درجة الحرارة ومقاومة الأكسدة ، وأداء معالجة الساخنة والبرد الممتازة ، وأداء عملية لحام جيد ، وقوة ساخنة جيدة وليونة عالية أقل من 700 درجة مئوية. يمكن تعزيز السبائك من خلال العمل البارد ، ويمكن أيضًا توصيله عن طريق اللحام بالمقاومة أو اللحام بالاندماج أو النحاس. يمكن تزويدها بألواح رقيقة مدفوعة بالبرد ، والألواح السميكة الساخنة ، والشرائط ، والأسلاك ، والبارات ، والكعك الدائري ، وممزربات الحلقة ، وما إلى ذلك. إنها مناسبة لإنتاج الأجزاء المقاومة للأكسدة التي تحمل الأحمال المنخفضة أقل من 1100 درجة مئوية.
تم تعيينه على أنه UNS N06600 أو W.NR. 2.4816 ، Inconel 600 ، المعروف أيضًا باسم السبائك 600 ، عبارة عن سبيكة من الحديد من النيكل والرملي لها مقاومة جيدة للأكسدة في درجات حرارة عالية ومقاومة لتكسير التآكل في إجهاد كلوريد أيون ، وتآكل ماء نقاء مرتفع ، وتآكل القلوية. يستخدم بشكل أساسي في مكونات الفرن ، ومعالجة المواد الكيميائية والغذائية ، والهندسة النووية ، وأقطاب الشرارة. Inconel 600 (76ni -15 cr -8} fe) هي سبيكة أساسية في نظام Ni-Cr-Fe ، حيث يتيح له محتوى النيكل العالي مقاومة البيئات المخفضة.
المادة الدرجة: Inconel 600 (N06600) سبيكة قائمة على النيكل.
Disterل 600 درجات مماثلة: GH600 ، GH3600 (الصين).
معالجة الأداء ومتطلبات Inconel 600 (UNS N06600):
قابلية تشكيل Inconel600:
تتمتع السبائك بأداء عمل ساخن جيد ، ودرجة حرارة التدفئة لتزوير السندات 1110-1140 ؛ درجة حرارة التزوير النهائية لا تقل عن 950 درجة ، درجة حرارة التدفئة المتداول بالبطولة 1130-1170 ، ودرجة حرارة التدفئة المتداولة في التشطيب 1090-1130. درجة حرارة معالجة الحل الصلبة للمنتج النهائي 1010-1050.
أداء اللحام من Inconel600:
تتمتع السبائك بأداء لحام جيد ويمكن توصيله بواسطة Arc Welding و Argon Arc Welding و Resistance Welding و Brazing وطرق أخرى. يجب أن يتم تلدين الأجزاء الهيكلية الكبيرة أو المعقدة في 870 درجة لمدة 1 ساعة بعد اللحام الانصهار للقضاء على إجهاد اللحام.
خصائص Inconel 600 (UNS N06600)
سبيكة النيكل كروميوم حديد ، تقوية الحل الصلبة.
مقاومة تآكل عالية درجة الحرارة ومقاومة الأكسدة.
خصائص العمل الساخنة والباردة ممتازة وخصائص اللحام.
قوة ساخنة مرضية ودونة عالية تصل إلى 700 درجة.
يمكن تعزيزها من خلال العمل البارد ، أو متصلاً عن طريق اللحام المقاومة ، أو اللحام بالاندماج أو اللحام.
مقاومة التآكل Inconel 600 (UNS N06600):
مقاومة للتآكل من قبل مختلف وسائل الإعلام.
مركبات الكروم تجعل السبائك أكثر مقاومة للتآكل من سبائك النيكل 99.2 (200) والنيكل (السبائك 201 ، الكربون المنخفض) في ظل الظروف المؤكسدة.
في الوقت نفسه ، تظهر سبائك النيكل عالية المحتوى مقاومة جيدة للتآكل في المحاليل القلوية وتقليل الظروف ، ويمكن أن تمنع بشكل فعال تكسير تآكل كلوريد الحديديك.
لديها مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض العضوية مثل حمض الأسيتيك ، حمض الأسيتيك ، حمض الفورميك ، حمض ستيرك ، وكذلك في وسائط حمض غير عضوي.
المياه العالية المستخدمة في الدورات الأولية والثانوية من المفاعلات النووية لها مقاومة تآكل ممتازة.
الأداء المتميز بشكل خاص هو القدرة على مقاومة التآكل الجاف للكلور والهيدروجين ، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 650 درجة. في درجة حرارة عالية ، فإن السبائك في حالة الحل الصلب في الهواء لديها مقاومة جيدة للأكسدة وقوة قشر عالية.
تُظهر السبائك أيضًا مقاومة للأجواء والنيترنج والمكربن ، ولكن ستتأثر السبائك بالوسائط المؤكسدة الجزئية عندما تتغير ظروف الأكسدة والاختزال بالتناوب.
