1. الفرق الأساسي: تكوين يدفع الأداء
2. الرأس - إلى - مقارنة أداء الرأس
أ. مقاومة التآكل
متفوقة في البيئات المائية/البحرية: مقاومة استثنائية للتأثير ، وتآكل الشق ، وتكسير التآكل في الإجهاد (SCC) في مياه البحر ، والمحلول الملحي ، والمياه العذبة ، والحلول المحايدة/القلوية. كما أنه يقاوم الوقود الحيوي (نمو الكائنات الحية البحرية) والتآكل من نقل المياه - مما يجعله لا مثيل له للأجهزة البحرية (الصمامات ، المراوح ، المكونات الخارجية) أو المعالجة الكيميائية مع الماء-.
القيود: ضعف المقاومة للأحماض القوية (على سبيل المثال ، الكبريتيك ، حمض الهيدروكلوريك) وبيئات أكسدة درجة الحرارة العالية- (على سبيل المثال ، الهواء الساخن ، غازات الاحتراق).
متفوقة في بيئات درجة الحرارة/المؤكسدة العالية: يشكل الكروم طبقة أكسيد واقية تقاوم الأكسدة وتوسيع نطاق ما يصل إلى 1200 درجة مئوية (2،190 درجة فهرنهايت) - مثالية لقطع غيار الفرن أو مكونات محرك النفاثة أو المفاعلات الكيميائية مع الغازات الساخنة المسببة للتآكل.
معتدلة في البيئات البحرية/المائية: على الرغم من أن Inconel 625 يوفر مقاومة لائقة مياه البحر ، إلا أنه أقل متانة من Monel 400 على المدى الطويل- ، والاستخدام البحري المغمورة (على سبيل المثال ، يكون أكثر عرضة لتآكل الشد في مياه البحر الراكدة).
ب.
أداء درجة حرارة عالية -: يفقد القوة بسرعة أعلى من 400 درجة مئوية (750 درجة فهرنهايت) ولا يمكن تحمل التعرض المستمر لدرجات الحرارة التي تتجاوز 600 درجة مئوية (1،110 درجة فهرنهايت) (إنها تخفف وتؤكسد).
استخدام حد الحالة: مقيد على LOW - إلى- تطبيقات درجة الحرارة المعتدلة (على سبيل المثال ، المحيط إلى 300 درجة مئوية/570 درجة فهرنهايت).
الصناعة - تؤدي إلى قوة درجة الحرارة عالية -: يحتفظ بقوة الشد الممتازة ، ومقاومة الزحف (التشوه تحت - مصطلح الحرارة/الإجهاد) ، ومقاومة التعب في درجات حرارة تصل إلى 1000-1،200 درجة مئوية (1،830-2،190 درجة فهرنهايت). سبائك مثل Inconel 718 (تم تعزيزها عبر العمر - تصلب) حتى تؤدي بشكل جيد في درجات حرارة مبردة (-270 درجة مئوية/-454 درجة فهرنهايت) مع الحفاظ على مقاومة حرارة عالية.
استخدم ميزة الحالة: حاسمة بالنسبة لصناعات الحرارة العالية- (الفضاء ، توليد الطاقة ، التكرير البتروكيميائي) حيث يجب أن تحمل المواد درجات الحرارة القصوى.
خصائص ميكانيكية (قوة ، ليونة)
قوة معتدلة ، ليونة عالية (الصلب): قوة الشد ~ 550–690 ميجا باسكال ، قوة العائد ~ 240-310 ميجا باسكال ، واستطالة ~ 35-45 ٪. إنهاالعمل - hardenable(تم تعزيزه عن طريق العمل البارد ، على سبيل المثال ، المتداول/الرسم) ولكن لا يمكن أن تكون الحرارة - تعامل مع قوة إضافية.
مثالي ل: التطبيقات التي تحتاج إلى تشكيل (على سبيل المثال ، الانحناء ، اللحام ، الآلات) بالإضافة إلى مقاومة التآكل (على سبيل المثال ، السحابات البحرية ، خزانات التخزين الكيميائية).
قوة أعلى (خاصة الحرارة - المعالجة):
Inconel 600 (الصلب): قوة الشد ~ 690 ميجا باسكال ، قوة العائد ~ 310 ميجا باسكال (على غرار مونيل 400).
Inconel 718 (Age - Handed): قوة الشد ~ 1،240 ميجا باسكال ، قوة العائد ~ 1،170 mpa - أقوى بكثير من مونيل.
ليونة: أقل من مونيل في أشكال متصلبة بالكامل (استطالة ~ 15-25 ٪ لبلاب 718) ، ولكن لا يزال كافيا للتصنيع.
قابلية التصنيع والتصنيع
قابلية المعتدلة: يميل إلى العمل - Harden أثناء الآلات ، مما يتطلب أدوات حادة وسرعات بطيئة. ومع ذلك ، فإن المتغيرات المجانية - (على سبيل المثال ، مونيل 405 ، مع الكبريت المضافة) تحسين قابلية المعالجة. إنه اللحام بشكل جيد مع التقنيات القياسية (TIG ، MIG).
تشكيل أسهل: ليونة عالية تجعلها مناسبة للانحناء ، والختم ، والتزوير في درجة حرارة الغرفة.
قابلية الضعف: Harder (خاصة الحرارة - الدرجات المعالجة) وعرضة لارتداء الأدوات بسبب القوة العالية والصلابة. يتطلب أدوات متخصصة (على سبيل المثال ، إدراج كربيد) والمبردات. يتطلب اللحام أيضًا الدقة (على سبيل المثال ، مدخلات الحرارة التي يتم التحكم فيها لتجنب نمو الحبوب).
تشكيل أصعب: ليونة منخفضة يعني أن التكوين البارد قد يتطلب خطوات الصلب الوسيطة لمنع التكسير.
