استنفاد الكروم عند حدود الحبوب
المعالجة الحرارية غير المناسبة (على سبيل المثال، أكثر من - من العمر أو التبريد البطيء بعد اللحام) سوف تعزز ترسيب الكروم - كربيدات غنية (مثل Cr₂₃C₆) عند حدود الحبوب. وهذا يؤدي إلى تشكيلمناطق الكروم المستنفدة -المتاخمة لحدود الحبوب، حيث ينخفض محتوى الكروم إلى ما دون المستوى الحرج (حوالي 12% بالكتلة) المطلوب لتشكيل فيلم تخميل مستقر. تصبح هذه المناطق المستنفدة مواقع تفضيلية لبدء التآكل، والتي تحفز بسهولة تكسير التآكل الإجهادي بين الحبيبات.
هطول المراحل الهشة
الإضافة المفرطة لعناصر التقوية (على سبيل المثال، Nb، Ta، W) سوف تعزز تكوين أطوار بين معدنية هشة (مثل أطوار TCP، أطوار σ) أو كربيدات خشنة من نوع MC - في السبيكة. سوف تتسبب هذه المراحل الهشة في تركيز الإجهاد في واجهة مصفوفة الطور -، وتقليل صلابة مصفوفة السبائك، مما يجعل السبيكة أكثر عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي تحت التأثير المشترك للإجهاد والتآكل.
حجم الحبوب ومورفولوجيتها
تحتوي السبائك الخشنة التي أساسها - من النيكل - على حدود حبيبية أقل، ويمكن أن تنتشر الشقوق بسرعة على طول حدود الحبوب بمجرد بدئها، مما يظهر قابلية أعلى لـ SCC. في المقابل، يمكن للسبائك ذات الحبيبات الدقيقة - أن تعيق انتشار الشقوق عن طريق زيادة عدد حدود الحبوب، لكن الحبيبات الدقيقة جدًا - قد تزيد من خطر الإصابة بـ SCC بسبب النسبة العالية لحدود الحبوب وميل انزلاق حدود الحبوب.
الإجهاد المتبقي
هذا هو مصدر الضغط الأكثر شيوعًا لمكونات السبائك المعتمدة على النيكل -، والمشتقة بشكل أساسي منعمليات المعالجة والتصنيع غير المعقولة، مثل التشكيل البارد واللحام والمعالجة الحرارية والتصنيع الآلي. على سبيل المثال، ستتسبب الدورة الحرارية أثناء اللحام في تمدد وانكماش غير متساويين في منطقة اللحام وتسخين المنطقة المتأثرة -، مما يؤدي إلى توليد إجهاد شد متبقي عالي.
الإجهاد التطبيقي
ويشير إلى الحمل الخارجي الذي تتحمله السبيكة أثناء الخدمة، مثل الحمل الميكانيكي لشفرات توربينات المحرك الهوائي - وحمل الضغط لمكونات المعدات الكيميائية. عندما يتجاوز إجهاد الشد المطبق عتبة معينة، فإنه سيسرع من بدء وانتشار شقوق التآكل.
بيئات تحتوي على كلوريد -
أيونات الكلوريد (Cl⁻) هي الأيونات الأكثر شيوعًا المسببة لـ SCC - للسبائك القائمة على النيكل -. في درجات الحرارة العالية - ووسائط الكلوريد ذات التركيز العالي - (مثل مياه البحر والمحلول الملحي الصناعي والكلوريد - الذي يحتوي على ماء التبريد)، سوف تخترق أيونات الكلوريد وتدمر طبقة التخميل على سطح السبائك، مما يشكل تآكلًا متنقرًا، والذي يتطور بعد ذلك إلى شقوق تآكل الإجهاد تحت إجهاد الشد.
بيئات الوسائط الكاوية
في درجة الحرارة العالية - والمحاليل القلوية ذات التركيز العالي - (مثل NaOH، KOH)، تكون السبائك القائمة على النيكل - عرضة لـتكسير التآكل الإجهاد الكاوية. على سبيل المثال، في مولد البخار لمحطات الطاقة النووية، يمكن للبيئة القلوية المركزة في الشق أن تحفز SCC لأنابيب التبادل الحراري المصنوعة من سبائك النيكل -.
بيئات المياه والبخار ذات درجة حرارة عالية -
في أنظمة الماء والبخار ذات درجة الحرارة العالية - (مثل أنابيب الغلايات والتوربينات البخارية)، سيؤدي الأكسجين الذائب وأيونات الهيدروجين في الماء إلى تسريع التآكل الكهروكيميائي للسبائك، والتعاون مع إجهاد الشد لتحفيز SCC.
درجة حرارة
إن SCC للسبائك التي أساسها النيكل - هي ظاهرة تعتمد على درجة الحرارة -. بشكل عام، تزداد حساسية SCC مع ارتفاع درجة الحرارة ضمن نطاق معين، لأن ارتفاع درجة الحرارة سوف يسرع معدل التفاعل الكهروكيميائي ومعدل انتشار الأيونات المسببة للتآكل.
الشقوق والظروف الراكدة
الشقوق (مثل الاتصال بين البراغي والصواميل وفجوة وصلة اللحام) ومناطق الوسائط الراكدة عرضة للتشكلخلايا التركيزمما يؤدي إلى إثراء الأيونات المسببة للتآكل وتحمض أو قلوية البيئة المحلية، مما يزيد بشكل كبير من خطر الإصابة بـ SCC.
