1. التركيب الكيميائي
إنكونيل 690: تتميزنسبة عالية من الكروم(27-31%). يشكل هذا المستوى العالي من الكروم طبقة كثيفة من أكسيد الكروم (Cr₂O₃) على السطح، مما يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل.
إنكونيل 706: يحتوي على نسبة أقل من الكروم ولكن محتوى أعلى من الحديد. وهي تعتمد على Ti وAl وNb كعناصر تقوية رئيسية، والتي تمكن من تصلب الهطول أثناء المعالجة الحرارية.
2. الخواص الميكانيكية
إنكونيل 690: تستخدم عادة فيحالة صلب. إنها تتمتع بقوة متوسطة ولكن ليونة وصلابة ممتازة، مما يساعد على امتصاص الضغط أثناء الخدمة.
إنكونيل 706: يحقققوة وصلابة عاليةمن خلال التصلب بالعمر (عملية معالجة حرارية تتضمن التسخين إلى درجة حرارة معينة والإمساك بها لترسيب مراحل التقوية الدقيقة مثل '). قوة الخضوع الخاصة به تزيد عن 3 أضعاف قوة Inconel 690 الملدنة.
3. التطبيقات الرئيسية
إنكونيل 690
التطبيق الأساسي: صناعة الطاقة النووية، وخاصةأنابيب مولد البخارفي مفاعلات الماء المضغوط (PWRs).
سبب: محتواه العالي من الكروم يمنحه مقاومة استثنائيةتكسير التآكل الإجهادي (SCC)في بيئات المياه-ذات الحرارة العالية والضغط العالي-(على سبيل المثال، الماء الذي يحتوي على شوائب كلوريد أو أكسجين). كما أنه يقاوم الأكسدة عند درجات حرارة عالية (تصل إلى ~800 درجة).
استخدامات أخرى: معدات المعالجة الكيميائية (على سبيل المثال، المفاعلات التي تتعامل مع الأحماض المسببة للتآكل) ومكونات الفرن ذات درجة الحرارة العالية-.
إنكونيل 706
التطبيق الأساسي:صناعات الطيران والتوربينات الغازية مثلأقراص التوربينات، مهاوي، والسحابات.
سبب: قوتها العالية (حتى في درجات الحرارة المرتفعة التي تصل إلى ~650 درجة) ومقاومتها الجيدة للتعب تجعلها مثالية للمكونات الحاملة للحمل في المحركات. كما أنها تتمتع بقابلية لحام جيدة، وهو أمر بالغ الأهمية لتصنيع الأجزاء المعقدة.
استخدامات أخرى: مثبتات عالية الأداء- في الآلات الصناعية والمكونات الهيكلية في منصات النفط والغاز البحرية.
4. متطلبات المعالجة الحرارية
التلدين: الحرارة إلى 1050-1150 درجة، عقد لفترة قصيرة، ثم إخماد الماء. تعمل هذه العملية على إزالة الضغط الداخلي، واستعادة الليونة، وتثبيت البنية المجهرية.
ليست هناك حاجة للتصلب بالعمر، حيث يعتمد أدائه على تقوية المحاليل الصلبة من الكروم والنيكل.
التلدين بالمحلول: تسخين إلى 980-1040 درجة، مع الاستمرار، ثم إخماد الماء للحصول على محلول صلب مفرط التشبع موحد.
التصلب العمري: سخنه إلى 700-730 درجة، واتركه لمدة 16-24 ساعة، ثم قم بتبريده بالهواء. تعمل هذه الخطوة على ترسيب المراحل الدقيقة (Ni₃(Ti,Al)) والغنية بـ Nb، مما يؤدي إلى زيادة القوة والصلابة بشكل ملحوظ.
