الفرق بين 718 و x750 inconel

1. التكوين الكيميائي

يكمن التمييز الأساسي في عناصر السبائك الرئيسية الخاصة بهم ، والتي تدفع بشكل مباشر اختلافات الأداء:

سبيكة	العناصر الأولية (النطاق النموذجي ، ٪ بالوزن)	عناصر التمييز الرئيسية
Inconel 718	النيكل (50-55 ٪) ، الكروم (17-21 ٪) ، الحديد (10-15 ٪) ، niobium + tantalum (4.75-5.5 ٪) ، الموليبدينوم (2.8-3.3 ٪)	عاليالنيوبيوم (NB)محتوى؛ يحتوي على الموليبدينوم (MO)
Inconel X750	Nickel (70+ ٪) ، الكروم (14-17 ٪) ، الحديد (5-9 ٪) ، الألومنيوم (0.4-1.0 ٪) ، التيتانيوم (2.25-2.75 ٪)	عاليالألومنيوم (AL) وتيتانيوم (TI)محتوى؛ لا موليبدينوم

ملحوظة: Inconel 718 يحتوي على محتوى النيكل أقل ولكن العالي الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم ؛ X750 يعطي الأولوية للنيكل العالي والألومنيوم والتيتانيوم لتصلب هطول الأمطار.

2. آلية معالجة الحرارة

آليات التصلب الخاصة بهم - كيف تحقق القوة - مختلفة اختلافًا جذريًا ، وتشكيل قابلية المعالجة وسلوك الخدمة:

Inconel 718: يعتمد علىniobium - تصلب هطول الأمطار الناجم عن(تشكيل المرحلة '' ، نيكل نقيلي - niobium intermetallic). عادة ما ينطوي معالجتها الحرارية على:

الحل الصلب (980-1065 درجة ، تبريد سريع) لحل الرواسب.

اثنين - خطوة الشيخوخة: الشيخوخة المتوسطة (704 درجة لمدة ~ 8 ساعات) لتشكيل '' nuclei ، تليها الشيخوخة النهائية (621 درجة لمدة ~ 8 ساعات) لتحقيق الاستقرار '' 'وكميات صغيرة من' (a nickel - aluminum -}}).
الميزة الرئيسية هي أنها"تسامح" المعالجة الحرارية- يقاوم نمو الحبوب في درجات حرارة عالية ، وأكثر من- لا يسبب الشيخوخة (ضمن الحدود) فقدان القوة الكارثية.

Inconel X750: يعتمد علىAluminum - Titanium - تصلب هطول الأمطار الناجم عن(تشكيل المرحلة ، ni₃ (al ، ti) ، مستقر intermetallic). يشمل المعالجة الحرارية القياسية:

الحل الصلب (980-1065 درجة ، تبريد الهواء) لتجانس البنية المجهرية.

الشيخوخة (704 درجة لمدة 24 ساعة ، تبريد الهواء) لتعزيز هطول الأمطار الموحدة.
على عكس 718 ، تعتمد قوة X750 اعتمادًا كبيرًا على التحكم الدقيق للشيخوخة - يمكن أن تقلل الانحرافات وتضعف السبائك.

3. الخصائص الميكانيكية

تؤدي الاختلافات في التكوين والمعالجة الحرارية إلى قوة متميزة ، وحونة ، وأداء التعب:

ملكية	Inconel 718 (العمر)	Inconel X750 (العمر)
قوة الشد	1،240-1،450 ميجا باسكال	1،100–1300 ميجا باسكال
قوة العائد (0.2 ٪)	1،030-1،275 ميجا باسكال	860 - 1،050 MPa
استطالة (في 50 مم)	15–25%	15–20%
مقاومة التعب	ممتاز - متفوقة على X750 في الغرفة ودرجات حرارة معتدلة (حتى 650 درجة) ؛ تستخدم لمكونات التعب الدورة العالية- (على سبيل المثال ، مهاوي التوربينات).	جيد ، ولكن أقل من 718 في درجات حرارة معتدلة ؛ أداء أفضل في تعب الدورة المنخفضة- في درجات حرارة عالية جدا.
مقاومة زحف	قوية تصل إلى ~ 650 درجة ؛ '' المرحلة زعزعة استقرار أعلى من 700 درجة ، مما يقلل طويلة - قوة المصطلح.	متفوقة على 718 فوق 700 درجة ؛ تحافظ المرحلة المستقرة على القوة حتى 800 درجة تقريبًا.

4. مقاومة درجة الحرارة

هذه فجوة حرجة لتطبيقات درجة الحرارة العالية-:

Inconel 718: مُحسّن لدرجات حرارة معتدلة إلى عالية (تصل إلى 650 درجة). فوق 700 درجة ، تتحلل مرحلة التعزيز الأساسية ('') إلى مرحلة هش Δ - (ni₃nb) ، مما يسبب انخفاضًا حادًا في قوة الزحف والشد. لا ينصح به Long - خدمة مصطلح أعلى من 700 درجة.

Inconel X750: يتفوق فيدرجات حرارة أعلى (تصل إلى 800 درجة). مرحلةها مستقرة حرارياً في درجات حرارة مرتفعة ، والاحتفاظ بمقاومة الزحف والسلامة الهيكلية. كما أنه يقاوم الأكسدة أفضل من 718 في بيئات أعلى من 750 درجة.

5. مقاومة التآكل

تقدم كلا السبائك مقاومة قوية للتآكل ، لكن نقاط قوتهما تختلف باختلاف البيئة:

Inconel 718: مقاومة التآكل المعززة فيكلوريد - بيئات غنية(على سبيل المثال ، مياه البحر ، المعالجة الكيميائية) بسبب محتوى الموليبدينوم (الموليبدينوم يمنع التآكل وتآكل الشق). كما أنه يقاوم حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك والأكسدة العامة في درجات حرارة معتدلة.

Inconel X750: مقاومة جيدة للتآكل (على سبيل المثال ، في الهواء والبخار والمواد الكيميائية المعتدل) ولكنأضعف من 718 في بيئات الكلوريد(أكثر عرضة لتآكل الحفر/الشق دون علاجات سطحية إضافية). يوفر محتوى النيكل العالي مقاومة للقلويات وتقليل الأجواء.

6. قابلية الآلات واللحام

تؤثر هذه الخصائص على جدوى التصنيع:

القابلية للآلات:

Inconel 718: سوء القابلية للآلات في الحالة المسنين (قوة عالية وتصلب العمل) ؛ أفضل تشكيل في حالة الصلب (الناعمة) قبل الشيخوخة النهائية. الأدوات المتخصصة (على سبيل المثال ، إدراج كربيد) وسرعات القطع المنخفضة مطلوبة.

Inconel X750: قابلية أفضل قليلاً من 718 في الحالة الصلبة ، لكنها لا تزال صعبة بسبب قوة عالية بعد الشيخوخة.

قابلية اللحام:

Inconel 718:قابلة لحام للغاية(الأكثر قابلية لحام من كل هطول الأمطار - Infinels المتصلب). يمكن لحامه عبر TIG أو MIG أو لحام شعاع الإلكترون ، حتى في الحالة المسنين ، مع الحد الأدنى من مخاطر التكسير (بفضل دور Niobium في التحكم في فصل حدود الحبوب). غالبًا ما يتم استخدام Post - معالجة حرارة اللحام (PWHT) لاستعادة القوة الكاملة.

Inconel X750:قابلية اللحام الضعيفة- عرضة للتكسير الساخن أثناء اللحام (بسبب فصل الألومنيوم/التيتانيوم عند حدود الحبوب). اللحام ممكن فقط في الدولة الصلب ، و PWHT أمر بالغ الأهمية لتجنب هشاشة ؛ نادرا ما يستخدم في الهياكل الملحومة.

7. التطبيقات النموذجية

تستهدف نقاط قوتها الفريدة الاحتياجات الصناعية المختلفة:

Inconel 718:

Aerospace: شفرات التوربينات ، مهاوي ، وأغلفة المحرك (محركات نفاثة ، محركات الصواريخ) لأقسام درجة الحرارة- المعتدلة.

النفط والغاز: أدوات قاع البئر ، مكونات رأس البئر ، والصمامات (يقاوم تآكل الكلوريد والضغط العالي).

توليد الطاقة: أقراص التوربينات والمسامير في توربينات الغاز (حتى 650 درجة).

Inconel X750:

Aerospace: High - مكونات درجة الحرارة (على سبيل المثال ، فوهات التوربينات ، أنظمة العادم) ، الينابيع ، والسحابات (خدمة تصل إلى 800 درجة).

الصناعي: تجهيزات الفرن وأنابيب المبادل الحراري والمكونات الكهربائية (يقاوم أكسدة درجة الحرارة العالية -.

البحرية: أجزاء نظام الدفع (حيث يكون التعرض للكلوريد محدودًا).

الفرق بين 718 و X750 Inconel