1. الفرق الأساسي: التركيب الكيميائي
2. أداء مقاومة التآكل
هاستيلوي جي 3
نقاط القوة: يتفوق فيالحد من وسائل الإعلام المسببة للتآكلبسبب ارتفاع محتوى Mo وW. إنه يؤدي أداءً جيدًا في التركيزات المخففة إلى المعتدلة من حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك.
القيود: محتواه المنخفض من الكروم يجعله أقل فعالية في الأقوياءالبيئات المؤكسدة، مثل حمض النيتريك المركز أو-الأجواء المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية.
هاستيلوي جي30
نقاط القوة: يهيمن علىأكسدة الوسائط المسببة للتآكلبفضل محتواه العالي من الكروم. إنه يقاوم حمض النيتريك المركز، والأحماض المختلطة (على سبيل المثال، حمض النيتريك-حمض الكبريتيك)، والغازات المؤكسدة ذات درجة الحرارة المرتفعة.
القيود: انخفاض محتوى Mo يقلل من أدائه في الوسائط المختزلة القوية مقارنة بـ G3، خاصة في حمض الهيدروكلوريك المركز.
3. التطبيقات النموذجية
هاستيلوي جي 3
المعالجة الكيميائية: معدات إنتاج حامض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك والأحماض العضوية.
صناعة البتروكيماويات: المفاعلات والمبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب التي تتعامل مع النفط الخام الحامض أو تيارات العمليات الحمضية.
مكافحة التلوث: أجهزة غسل الغاز وأنظمة العادم لمعالجة غازات المداخن الحمضية (غير-المؤكسدة القوية).
هاستيلوي جي30
المعالجة الكيميائية: أوعية وخطوط أنابيب لحمض النيتريك المركز، ومخاليط حمض الكبريتيك-وحمض الكروميك.
الصناعة النووية: مكونات إعادة معالجة الوقود النووي (مقاومة المحاليل المشعة المؤكسدة القوية).
معالجة النفايات: معدات محطات الحرق والتخلص من النفايات الخطرة (التعامل مع النفايات المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية والنفايات الحمضية).




4. الخواص الميكانيكية والاختلافات الأخرى
باختصار، يُفضل G3 لتقليل البيئات المسببة للتآكل، في حين أن G30 هو الخيار الأفضل لبيئات الاختزال المؤكسدة أو المؤكسدة -. يعتمد الاختيار بينهما كليًا على ظروف التآكل المحددة للتطبيق.





