1. التكوين الكيميائي
النيكل (NI): 58-63 ٪ (عنصر المصفوفة الأولية ، مما يوفر استقرارًا في درجة الحرارة العالية)
الكروم (CR): 21-25 ٪ (يشكل طبقة أكسيد واقية لمقاومة الأكسدة)
الحديد (FE): 10-15 ٪ (الإيدز في قابلية عمل السبائك)
الألومنيوم (AL): 1.0-1.7 ٪ (يعزز مقاومة الأكسدة وقوة درجات الحرارة العالية)
عناصر النزرة: الكربون (C أقل من أو يساوي 0.10 ٪) ، المنجنيز (MN أقل من أو يساوي 1.0 ٪) ، السيليكون (SI أقل من أو يساوي 0.5 ٪).
النيكل (NI): متوازن (عادة أكبر من أو يساوي 50 ٪)
الكروم (CR): 24-26 ٪ (أعلى من 601 ، تعزيز مقاومة الأكسدة)
الألومنيوم (AL): 1.8-2.4 ٪ (أعلى من 601 ، يقوي تكوين طبقة الأكسيد)
التيتانيوم (TI): 0.1-0.4 ٪ (يحسن قوة الزحف واستقرار الحبوب)
yttrium (y): 0.05-0.15 ٪ (إضافة مفتاح ؛ يعزز التصاق طبقة الأكسيد ويقلل من التثبيت في درجات الحرارة القصوى)
عناصر النزرة: الكربون (C أقل من أو يساوي 0.05 ٪) ، المنجنيز (MN أقل من أو يساوي 0.5 ٪) ، السيليكون (SI أقل من أو يساوي 0.5 ٪).
2. الخصائص الميكانيكية
ملاحظة رئيسية: يعرض Inconel 602 ، مع ارتفاع CR ، AL ، وإضافة Y و Ti ، مقاومة زحف أفضل بكثير واستقرار الأبعاد في درجات الحرارة القصوى (أعلى من 1000 درجة) مقارنة بـ 601. وهذا يجعله مناسبًا للاستخدام طويل الأجل في البيئات ذات درجة الحرارة العالية.
3. مقاومة التآكل والأكسدة
مقاومة الأكسدة الممتازة تصل إلى حوالي 1100 درجة (2012 درجة f) بسبب CR و AL ، والتي تشكل طبقة أكسيد cr₂o₃-al₂o₃ الكثيفة.
مقاومة للكربن والكبريتيد وتآكل الإجهاد الناجم عن الكلوريد (SCC) في بيئات معتدلة.
أداء جيدا في الأجواء التي تحتوي على الكبريت (على سبيل المثال ، العادم الصناعي).
مقاومة الأكسدة الفائقةتصل إلى ~ 1،250 درجة (2،282 درجة واو) ، وذلك بفضل إضافة CR/AL و Yttrium العليا. yttrium "قرص" طبقة الأكسيد على سطح المعدن ، مما يمنع spallation أثناء ركوب الدراجات الحرارية.
أفضل مقاومة للكبريتات ذات درجة الحرارة العالية والنيترثة من 601.
يحافظ على مقاومة التآكل في بيئات عدوانية مثل الأفران الصناعية وتوربينات الغاز والمفاعلات الكيميائية مع غازات عالية الحرارة.
4. حقول التطبيق
تستخدم في البيئات المعتدلة إلى ارتفاع درجة الحرارة (تصل إلى حوالي 1000 درجة) حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة الأكسدة المتوازنة وقابلية العمل.
التطبيقات النموذجية:مكونات الفرن المعالجة بالحرارة (كاتماء ، يعيد).
أنظمة العادم للغلايات الصناعية والمحارق.
معدات المعالجة الكيميائية التعامل مع حمض الكبريتيك أو الحلول التي تحتوي على الكلوريد.
شبكات دعم المحفز في إنتاج حمض النيتريك.
مصممة لتطبيقات عالية الأجل عالية الأجل (تصل إلى حوالي 1200 درجة) مع ركوب الدراجات الحرارية.
التطبيقات النموذجية:بطانات احتراق التوربينات الغازية والقطع الانتقالية.
عناصر تسخين الفرن عالية درجة الحرارة والأنابيب المشعة.
مكونات الفضاء المعرضة لعادم المحرك النفاث.
أنظمة حرق النفايات مع التقلبات الحرارية الشديدة.
5. قابلية العمل والتكلفة
قابلية التشغيل: من الأسهل عمومًا في Inconel 601 للآلة واللحام والتشكيل بسبب تعقيدها المنخفض ومحتوى الحديد الأعلى. Disterel 602 ، مع ارتفاع CR و AL و Yttrium ، أكثر عرضة لتصلب العمل ويتطلب تقنيات لحام متخصصة لتجنب هشاشة.
يكلف: Inconel 602 أغلى من 601 ، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى ارتفاع محتوى النيكل ، وإضافة عناصر نادرة مثل Yttrium ، وعمليات التصنيع الأكثر تعقيدًا.
