1. التكوين الكيميائي
مونيل: سبيكة النيكل ، التي تحتوي عادةً على 50-70 ٪ من النيكل ، و 20 إلى 30 ٪ من النحاس ، وكميات صغيرة من الحديد ، والمنغنيز ، أو السيليكون (على سبيل المثال ، مونيل 400: ~ 67 ٪ Ni ، ~ 23 ٪ Cu ، ~ 2.5 ٪ Fe).
الفولاذ المقاوم للصدأ: سبيكة قائمة على الحديد مع ما لا يقل عن 10.5 ٪ من الكروم ، والتي تشكل طبقة أكسيد سلبية لمقاومة التآكل. غالبًا ما يشمل النيكل (على سبيل المثال ، 304 غير القابل للصدأ: ~ 18 ٪ Cr ، ~ 8 ٪ Ni) ولكن يهيمن على الحديد بشكل أساسي.
2. المغناطيسية
مونيل: معظم الدرجات (على سبيل المثال ، Monel 400 ، K-500) هيغير مغناطيسيةبسبب مصفوفة النيكل. حتى بعد العمل البارد ، فإنهم يحتفظون بقليل أو معدوم جاذبية مغناطيسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ:الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي(على سبيل المثال ، 304 ، 316) غير مغناطيسية بشكل عام في حالتها الصلبة ولكنها قد تصبح مغناطيسية قليلاً بعد العمل البارد (على سبيل المثال ، الانحناء أو التكوين).
الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك/مارتينيسيتي(على سبيل المثال ، 430 ، 410) مغناطيسي قوي بسبب بنية كروم الحديد مع القليل من النيكل.
3. كثافة
مونيل: لديه كثافة ~ 8.8 جم/سم.
الفولاذ المقاوم للصدأ: تختلف الكثافة حسب الدرجة ولكنها عمومًا ~ 7.9–8.0 جم/سم (على سبيل المثال ، 304: ~ 7.93 جم/سم ³ ؛ 316: ~ 8.0 جم/سم).
4. مقاومة التآكل
مونيل: يتفوق فيتقليل البيئات(على سبيل المثال ، حمض الكبريتيك ، حمض الهيدروفلوريك) والمياه المالحة. إنه يقاوم التآكل والتآكل في مياه البحر أفضل من معظم الفولاذ المقاوم للصدأ.
الفولاذ المقاوم للصدأ: يعتمد على الكروم للتخميل ، مما يجعله متفوقًا فيالبيئات المؤكسدة(على سبيل المثال ، حمض النيتريك ، الأجواء عالية الأكسجين). تقاوم الدرجات الأوسنية (304 ، 316) التآكل في العديد من الظروف ولكنها عرضة للتأثير في بيئات كلوريد عالية (على سبيل المثال ، مياه البحر) ما لم تكن تحتوي على الموليبدينوم (مثل 316).
5. اللون والمظهر السطحي
مونيل: لديهدافئة ، صفراء الرمادية الصبغةبسبب محتواه النحاس ، على غرار النحاس الباهت ولكن أقل ذهبية. بمرور الوقت ، قد يطور زنجارًا مظلمًا وموحدًا (طبقة الأكسدة) في بيئات قاسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ: عادة ما يكونبارد ، الانتهاء من الفضي الرمادي(أكثر إشراقًا من مونيل) بسبب محتوى الكروم. إنه يحتفظ بمظهر لامع لفترة أطول ، على الرغم من أنه قد يتطور طبقة أكسيد أخف وأكثر تفاوتًا أو بقع الصدأ إذا تضررت الطبقة السلبية.




6. الصلابة والقابلية للآلات
مونيل: الصلب مونيل (على سبيل المثال ، 400) لديه صلابة برينيل من 110-150 HB ، وزيادة إلى 200-250 HB مع العمل البارد. إنه أصعب من النحاس النقي ولكن أكثر ليونة من العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتطلب الآلات سرعات أبطأ ومواد تشحيم لمنع تصلب العمل.
الفولاذ المقاوم للصدأ: درجات Austenitic (304 ، 316) لها صلابة Brinell ~ 150-200 Hb في شكل الصلب ، في حين أن درجات Martensitic (410) يمكن أن تصل إلى 300+ Hb عند المعالجة بالحرارة. الفولاذ المقاوم للصدأ أصعب بشكل عام أكثر من مونيل بسبب صلابة وميله إلى المرارة.
7. الاستجابة للحرارة
مونيل: لا يمكن تصلبها عن طريق المعالجة الحرارية (باستثناء درجات تصلب الأمطار مثل K-500 ، والتي تتطلب عمليات شيخوخة محددة). يحتفظ ليونة في درجات حرارة عالية (تصل إلى 425 درجة).
الفولاذ المقاوم للصدأ: يمكن تصلب العديد من الدرجات (على سبيل المثال ، 410 ، 440 درجة مئوية) عن طريق المعالجة الحرارية (التبريد والتهدئة). الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتيك مقاوم لدرجات حرارة عالية (304 حتى 870 درجة ؛ 316 حتى 925 درجة) ولكن قد تلطيخ (أزرق أو بني) عند تسخينه.





