الاختلافات بين 310ss و 253ma

1. التكوين الكيميائي

يكمن التمييز الأساسي في إضافة عناصر متخصصة في 253MA لتحسين أداء درجة الحرارة العالية - ، بينما يتبع 310ss نظام سبيكة CR -.

عنصر	310SS (ASTM A240)	253MA (براءة اختراع بواسطة Outokumpu)	الدور الرئيسي للاختلافات
الكروم (CR)	24.0–26.0%	20.0–22.0%	كلاهما يوفر مقاومة الأكسدة عبر طبقة cr₂o₃ ؛ 310SS لديها CR أعلى لمقاومة التآكل العامة أفضل قليلا.
النيكل (ني)	19.0–22.0%	10.0–12.0%	يستقر هيكل الأوستينيت. 310SS لديها NI أعلى للحصول على ليونة أفضل في درجات الحرارة القصوى.
السيليكون (SI)	أقل من أو يساوي 0.75 ٪	0.7–1.3%	253MA أعلى SI يحسن التصاق طبقة الأكسيد ، مما يقلل من التثبيت (تقشير) أثناء الدورات الحرارية.
النيتروجين (ن)	أقل من أو يساوي 0.10 ٪	0.14–0.20%	اختلاف حاسم: 253ma's Indistal N الإضافة تقوي السبائك عبر تصلب الحل الصلبة - ويعزز مقاومة الزحف.
عناصر أرضية نادرة	لا أحد	CE (0.03-0.08 ٪) ، لوس أنجلوس (تتبع)	يضيف 253MA CE/LA لتحسين بنية الحبوب ، وتعزيز ثبات طبقة الأكسيد ، وتقليل تكسير التعب الحراري.
المنجنيز (MN)	2.0–3.0%	1.5–2.5%	فرق بسيط ؛ كلاهما يساعد الاستقرار الأوستينيت.

2. عالية - أداء درجة الحرارة

هذا هو الفرق الأكثر تأثيرًا ، حيث يتم تصميم 253ma لبيئات درجة الحرارة -.

أ. مقاومة الأكسدة

310SS: أداء جيد في الأجواء المؤكسدة المستمرة (على سبيل المثال ، الهواء) حتى1100 درجة (درجة 2012 و). ومع ذلك ، فإن طبقة أكسيدها أقل ملتصقة ، لذلك قد تعاني من التثبيت أثناء دورات التدفئة/التبريد المتكررة.

253MA: يتفوق في كل من درجات الحرارة العالية المستمرة والدورية. يقاوم الأكسدة حتى1150 درجة (2102 درجة واو)(مستمر) و1050-1100 درجة (1922-2012 درجة و)(دوري) ، بفضل SI و REES الأعلى التي تستقر طبقة الأكسيد.

فيالكبريتات أو الحد من الأجواء(على سبيل المثال ، غازات المداخن مع SO₂) ، تتفوق 253MA أيضًا على 310ss بسبب طبقة أكسيد أكثر قوة ، مع الحفاظ على النزاهة حتى ~ 1000 درجة مقابل . 310 SS ~ 900 درجة.

ب. مقاومة زحف

الزحف (تشوه بلاستيكي بطيء تحت Long - مصطلح درجة حرارة عالية + تحميل) هو وضع فشل مفتاح للتحميل - مكونات تحمل (على سبيل المثال ، دعم الفرن ، أنابيب المبادل الحراري).

310SS: مقاومة زحف معتدلة. يمكن أن يصمد أمام المصطلح القصيرة - (10000 -) حتى حوالي 850 درجة (1562 درجة f) ، لكن قوة زحف طويلة الأجل (100000 ساعة) تتجاوز قدرها 800 درجة (1472 درجة فهرنهايت).

253MA: مقاومة زحف أفضل بشكل ملحوظ ، مدفوعة بواسطة النيتروجين الصلبة - تصلب الحلول وصقل الحبوب من Rees. يحافظ على أداء زحف مستقر يصل إلى950 درجة (1742 درجة واو)(10000 ساعة) و850-900 درجة (1562-1652 درجة و)(100،000 ساعة) - مما يجعله مناسبًا ل - أجزاء درجة الحرارة.

ج. مقاومة التعب الحراري

التعب الحراري (التكسير من التدفئة/التبريد المتكررة) أمر بالغ الأهمية لمكونات مثل أبواب الفرن أو المبادلات الحرارية الدورية.

310SS: عرضة لتكسير التعب الحراري فوق 900 درجة (1652 درجة فهرنهايت) بسبب الالتصاق بضعف طبقة الأكسيد والحبوب الخشنة.

253MA: REES (CE/LA) صقل بنية الحبوب الخاصة به ، ويحسن SI أعلى من صلابة طبقة الأكسيد - مما يسمح له بتحديد الآلاف من الدورات الحرارية عند 1000-1050 درجة دون تكسير.

3. الخصائص الميكانيكية (الغرفة ودرجة الحرارة العالية)

ملكية	310SS (درجة حرارة الغرفة)	253ma (درجة حرارة الغرفة)	310SS (800 درجة)	253MA (800 درجة)	key aceaway
قوة العائد (RP0.2 ، MPA)	أكبر من أو تساوي 205	أكبر من أو يساوي 300	~80	~140	253MA لديها 40-50 ٪ قوة العائد في درجة حرارة الغرفة و 75 ٪ أعلى في 800 درجة (بسبب النيتروجين).
قوة الشد (RM ، MPA)	أكبر من أو يساوي 515	أكبر من أو تساوي 650	~200	~320	يحافظ 253ma على قوة أعلى بكثير في درجات حرارة عالية ، حاسمة للتحميل - الاستخدام.
استطالة (أ ، ٪)	أكبر من أو يساوي 35	أكبر من أو تساوي 30	~40	~35	310SS أكثر دكتايل ، لكن 253MA لا يزال لديه ليونة كافية للتصنيع.

info-448-444 info-444-442

4. التصنيع واللحام

310SS: أسهل لتصنيع (على سبيل المثال ، الانحناء ، تشكيل) بسبب رعوى أعلى. قابلية اللحام ممتازة مع مواد الحشو القياسية الأوستنيتي (على سبيل المثال ، ER310) ، لا يوجد معالجة حرارية لحام.

253MA: أقل قابلية للتشكيل (بسبب قوة أعلى) ولكن لا يزال قابلاً لحامًا مع الحشو المتخصص (على سبيل المثال ، ER308LSI أو ER253MA) للحفاظ على محتوى النيتروجين و REE. Pre - تنظيف اللحام أمر بالغ الأهمية لتجنب أكسدة REE ، ولكن لا يوجد ما بعد المعالجة الحرارية-.

5. التطبيقات النموذجية

الاختلافات في أداء محرك الأداء حالات الاستخدام المميزة:

310SS

General High - درجة الحرارة ، غير - تحميل - المكونات الحاملة: بطانات الفرن ، سلال الصلب ، أنابيب المبادل الحراري (الإجهاد الدوري المنخفض).

البيئات التي تتطلب مقاومة التآكل المعتدلة: أنابيب العملية الكيميائية ، مكونات المحرقة (غير - الكبريت).

التطبيقات التي يتم فيها تحديد أولويات الحجم: مخصص - تم تشكيل أجزاء درجة الحرارة عالية -.

253MA

مكونات درجات الحرارة HARSH Cyclic High -: أنابيب مشع في الفرن ، شعلات الاحتراق ، أنابيب المرجل الفائقة (التدفئة/التبريد المتكررة).

تحميل - يحمل أجزاء درجة الحرارة عالية-: أقواس دعم الفرن ، أوعية الضغط لغازات درجة الحرارة العالية -.

الأجواء الكبريوية/تقليل الأجواء: النفايات - إلى - مكونات نبات الطاقة ، أنابيب الإصلاحية البتروكيماوية.

الاختلافات بين 310SS و 253MA