1. درجات ASTM من الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس
ASTM A240\/A240M:S31803 (UNS S31803): منخفضة الكربون ، تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مقاومة التآكل العامة.
S32205 (UNS S32205): المعروف أيضًا باسم 2205 Duplex ، وهو درجة عالية الأداء مع تحسين القوة ومقاومة التآكل.
ASTM A789\/A789M: يغطي أنابيب سلسة ولحام للتطبيقات العامة. يتم تضمين درجات مثل S31803 و S32205 هنا.
ASTM A790\/A790M: يحدد أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ سلسًا ولحامًا. تشمل الدرجات الرئيسية S32750 (UNS S32750 و Super Duplex) و S32760 (UNS S32760 و Super Duplex مع سبائك محسّنة) و S32304 (Duplex Lean).
2. الخواص الميكانيكية من الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس
قوة عالية: ما يقرب من ضعف قوة العائد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني (على سبيل المثال ، 304\/316).
البنية المجهرية المزدوجة: توفر مراحل المتوازنة الفريت أوستنتيت مزيجًا من القوة والليونة.
3. التركيب الكيميائي من الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس
الكروم (CR): يعزز مقاومة التآكل.النيكل (ني): يستقر الأوستينيت ويحسن ليونة.
الموليبدينوم (MO): يعزز المقاومة للتآكل وتآكل الشق.
النيتروجين (ن): يزيد من القوة ويعزز مقاومة التآكل.
4. تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس
صناعة النفط والغاز:خطوط أنابيب تحت سطح البحر ، والصمامات ، والتجهيزات (يقاوم تكسير تآكل الإجهاد الناجم عن الكلوريد).
المنصات الخارجية ومعدات المعالجة الكيميائية.
المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات:المفاعلات والمبادلات الحرارية وخزانات التخزين (يقاوم الأحماض والبيئات العدوانية).
الهندسة البحرية:الهياكل البحرية ، أنظمة مياه البحر ، ومكونات السفينة (مقاومة ممتازة لتآكل مياه البحر).
صناعة الورق واللب:المعدات المعرضة لعوامل التبييض والحلول الحمضية\/القلوية.
معالجة المياه والمياه العادمة:المضخات والصمامات وخطوط الأنابيب في البيئات الغنية بالكلوريد.
النباتات تحلية المياه:مكونات في أنظمة تحلية مياه البحر.
الاستخدامات المعمارية والهيكلية:تطبيقات عالية القوة في الجسور والمباني والعناصر الزخرفية.
5. مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس
مقاومة تآكل متفوقة:مقاومة ممتازة للتأثير ، وتآكل شق ، وتكسير التآكل (SCC) ، وخاصة في البيئات الغنية بالكلوريد (على سبيل المثال ، مياه البحر ، المحلفين).
قوة عالية ومتانة:قوة العائد الأعلى من الدرجات الأوستنية ، مما يقلل من سماكة المواد والوزن في التطبيقات الهيكلية.
فعالة من حيث التكلفة:انخفاض محتوى النيكل مقارنةً بالفولاذ الأوستيني الكامل ، مما يجعلها أكثر اقتصادا لتطبيقات التآكل العالي المحددة.
قابلية اللحام الجيدة:ممارسات اللحام المناسبة (على سبيل المثال ، مدخلات الحرارة المتحكم فيها) تحافظ على المجهرية المزدوجة ومقاومة التآكل.
سهولة التصنيع:يجمع بين قابلية تشكيل الفولاذ الأوستنيتي وقوة الدرجات الفيريتية.
مقاومة حرارية عالية ومقاومة للضغط:مناسبة للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي في قطاعات المواد الكيميائية والطاقة.
صديقة للبيئة:قابلة لإعادة التدوير وغالبًا ما تتطلب مواد أقل بسبب القوة العالية ، مما يقلل من التأثير البيئي.
