F44 مقابل F55 الصلب المقاوم للتآكل
كل من الفولاذ F44 و F55 مقاومان للتآكل ويستخدمون في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. إذن ، ما هي الاختلافات بين هذه الدرجات الصلب؟ دعونا نلقي نظرة.
خصائص كل من المعادن
يحتوي F44 على مستويات عالية من الكروم والنيكل ومستويات منخفضة من الكربون ، ويتم تصنيفها على أنها سبيكة أوستنيكية بالكامل. أنه يحتوي على 6 ٪ molybdenum ، والذي يوفر مقاومة تآكل ممتازة حتى في البيئات المائية التآكل ؛ إنه مقاوم للغاية لتآكل التآكل والتكسير وتآكل الشق. إنها أقوى بكثير من أصناف السبائك الأوستنية التقليدية ، مع نقاط قوة الشد بين 655 و 850 ميجا باسكال.
F55 لديه الحد الأدنى من قوة الشد من 750MPa. كما أنه مقاوم للتآكل ، وخاصة في بيئات مياه البحر والكلوريد. إنه قادر على مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. على وجه الخصوص ، تم اختبار أصناف FLT و FLT+ في البيئات المبردة ، منخفضة الدرجة {3}}.
التكوين الكيميائي
F44: يحتوي عادة على نسب أعلى من الحديد والكروم والنيكل والموليبدينوم. F44 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الفائق ، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 6MO ، لأنه يحتوي على حوالي 2 ٪ إلى 3 ٪ من الموليبدينوم ، مما يعزز مقاومة التآكل ، وخاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.
F55: هذا هو الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الوجهين يحتوي على نسب أعلى من الكروم والنيكل ، وكذلك الموليبدينوم والنيتروجين. يتميز F55 ببنية مجهرية دوبلكس ، مزيج من الأوستينيت والفريت ، والذي يوفر مقاومة ممتازة وتآكل.
القابلية للآلات
قد يتطلب F44 ، نظرًا لطبيعته الفائقة الأوستنيتية ، المزيد من الاهتمام عند التصنيع لتجنب تصلب العمل.
إن قابلية F55 جيدة بشكل عام ، ولكن يجب توخي الحذر للتحكم في عملية معالجة الحرارة للحفاظ على بنية دوبلكس.
التطبيقات والاستخدامات
F44 مناسب لمجموعة متنوعة من التطبيقات. يستخدم عادة في صناعات المعالجة الكيميائية والغذائية ، وصنع الورق ، والبيئات البحرية والبحرية.
بسبب مقاومة التآكل ، غالبًا ما يستخدم F44 في بيئات المياه المسببة للتآكل. على سبيل المثال ، إنه مناسب تمامًا للاستخدام في الأنابيب في المعالجة الكيميائية. ومع ذلك ، يمكن استخدامه أيضًا في طبول تبييض الورق ، وأنظمة التحكم في التلوث ، والمبادلات الحرارية ، والمضخات والصمامات ، وأنواع مختلفة من بيئات المعالجة الكيميائية.
