س1: ما هو التركيب الكيميائي للوحة Hastelloy B-2 وما الذي يجعلها فريدة من نوعها؟
A:Hastelloy B-2 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم معززة بمحلول صلب ومصممة خصيصًا لمقاومة استثنائية لحمض الهيدروكلوريك والبيئات الأخرى شديدة التخفيض. تركيبها الكيميائي الاسمي هو تقريبا:النيكل (الرصيد، عادة ≥68%)، الموليبدينوم 26.0-30.0%، الحديد ≥2.0%، الكروم ≥1.0%، المنغنيز ≥1.0%، السيليكون ≥0.10%، الكربون ≥0.02%، الكوبالت ≥1.0%وكميات ضئيلة من الفوسفور والكبريت (كل منهما ≥0.025٪).
ما يجعل Hastelloy B-2 فريدًا هو أنهمحتوى منخفض للغاية من الكربون والسيليكونجنبا إلى جنب مع عدم وجود الكروم كبير. على عكس سبائك السلسلة C (C-276، C-22) التي تحتوي على 14-16% كروم لمقاومة الوسائط المؤكسدة، لا يحتوي B-2 فعليًا على أي كروم (.01.0%). وهذا مقصود: من خلال تقليل الأحماض بقوة مثل حمض الهيدروكلوريك، يمكن للكروم أن يؤدي في الواقع إلى تقليل أداء التآكل من خلال تكوين أغشية سلبية أقل استقرارًا أو من خلال تعزيز الهجوم الموضعي. يوفر محتوى الموليبدينوم العالي (26-30%) مقاومة متميزة للتآكل والشقوق، حتى في محاليل حمض الهيدروكلوريك الساخنة والمركزة.
ومع ذلك، فإن نفس الكيمياء التي تمنح B-2 مقاومته الاستثنائية للحمض المختزل تجعله أيضًاغير مستقر من الناحية المعدنيةفي ظل ظروف معينة. يكون B-2 شديد التأثر بترسيب المراحل المعدنية (على وجه التحديد Ni₄Mo وNi₃Mo) عند تعرضه لدرجات حرارة تتراوح بين 600-900 درجة مئوية (1110-1650 درجة فهرنهايت). حتى الرحلات القصيرة إلى هذا النطاق-مثل أثناء اللحام أو التشكيل الساخن-يمكن أن تتسبب في تكوين هذه المراحل الهشة، مما يقلل بشكل كبير من الليونة ومقاومة التآكل. هذه الحساسية الحرارية هي أهم قيود B-2 وتؤدي مباشرة إلى تطوير سبيكة B-3 الأكثر استقرارًا حراريًا. لهذا السبب، في حين أن لوحة B-2 لا تزال متاحة وتوفر أداءً ممتازًا للتآكل في الأحماض المختزلة النقية، فإنها تتطلب تصنيعًا أكثر دقة من B-3 ويتم استبدالها بشكل عام بـ B-3 للتطبيقات الحرجة الجديدة.
س2: في أي التطبيقات الصناعية لا تزال لوحة Hastelloy B-2 مستخدمة حتى اليوم؟
A:على الرغم من استبدال لوحة Hastelloy B-3 بشكل متزايد بـ Hastelloy B-3 للمعدات الجديدة، إلا أن لوحة Hastelloy B-2 تظل في الخدمة وتستمر في تخصيصها لتطبيقات معينة حيث تكون مقاومة حمض التخفيض الاستثنائية مطلوبة وحيث يمكن التحكم في التصنيع بعناية. تشمل التطبيقات الرئيسية ما يلي:
صهاريج وأوعية تخزين حمض الهيدروكلوريك– تُستخدم اللوحة B-2 في صهاريج التخزين الجوية أو ذات الضغط المنخفض التي تحتوي على حمض الهيدروكلوريك المركز (30-37٪) في درجات الحرارة المحيطة. توفر السبيكة معدلات تآكل أقل من 0.05 مم/سنة في حمض الهيدروكلوريك النقي، مما يوفر فترة خدمة تصل إلى 20+ سنة. ومع ذلك، يجب تصميم الخزان لتجنب أي ملوثات مؤكسدة (على سبيل المثال، دخول الهواء، أيونات الحديديك) التي من شأنها تسريع عملية التآكل.
خزانات التخليل في معالجة الفولاذ والتيتانيوم– تستخدم مصانع الصلب حمض الهيدروكلوريك الساخن (80-95 درجة مئوية / 175-205 درجة فهرنهايت، 10-18% حمض الهيدروكلوريك) لإزالة الترسبات الكلسية من شرائح الصلب (التخليل). يتم استخدام لوحة B-2 لجدران الخزان وملفات التسخين والأغطية. تقاوم السبيكة كلا من الحمض والدورة الحرارية. لا تزال العديد من خطوط التخليل الموجودة التي تم إنشاؤها قبل إدخال B-3 تعمل بمكونات B-2، وغالبًا ما يتم تصنيع قطع الغيار من B-2 لتتناسب مع المواد الموجودة.
أوعية المفاعلات الكيميائية للوسائط المكلورة– في إنتاج مونومر كلوريد الفينيل (VCM)، والمذيبات المكلورة، وغيرها من المواد الكيميائية القائمة على الكلور، يكون حمض الهيدروكلوريك منتجًا ثانويًا أو مادة متفاعلة. تتعامل مفاعلات اللوحة B-2 مع حمض الهيدروكلوريك الساخن عند درجات حرارة تصل إلى 120 درجة مئوية (250 درجة فهرنهايت) تحت الضغط. ومع ذلك، فإن أي اضطراب يؤدي إلى ظهور أنواع مؤكسدة (مثل غاز الكلور وكلوريد الحديديك) يمكن أن يسبب هجومًا سريعًا.
مكونات إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).- في مناطق الاختزال لأجهزة تنقية غاز الكبريت (حيث يكون الرقم الهيدروجيني منخفضًا وتتركز الكلوريدات)، تم استخدام لوحة B-2 للبطانات وقنوات الخروج وأنابيب الملاط. ومع ذلك، فإن C-276 أكثر شيوعًا اليوم لأنه أكثر تسامحًا مع اضطرابات العملية.
التركيب الدوائي والكيميائي الدقيق– تستخدم بعض التفاعلات الدفعية حمض الهيدروكلوريك المركز كمحفز أو كاشف. توجد مفاعلات اللوحة B-2 وأوعية التخزين في مصانع الأدوية القديمة، حيث تستمر في الأداء بشكل موثوق إذا ظلت العملية خالية من الشوائب المؤكسدة.
ملاحظة هامة:لمشاريع جديدة، يحدد معظم المهندسين الآن لوحة Hastelloy B-3 بدلاً من B-2. يوفر B-3 مقاومة تآكل متطابقة بشكل أساسي في تقليل الأحماض ولكن مع ثبات حراري أفضل بكثير، مما يجعل اللحام والتصنيع أكثر موثوقية. يُستخدم B-2 بشكل أساسي لقطع الغيار في المعدات الموجودة أو للتطبيقات التي تكون فيها التكلفة المنخفضة (B-2 أقل تكلفة قليلًا من B-3) تبرر العناية الإضافية المطلوبة في التصنيع.
س 3: ما هي تحديات اللحام والتصنيع الحرجة للوحة Hastelloy B-2؟
A:يعد لحام وتصنيع لوحة Hastelloy B-2 أكثر صعوبة بكثير من معظم سبائك النيكل الأخرى نظرًا لحساسيتها الشديدة لهطول الأمطار في الطور بين المعادن. تعتبر التحديات والمتطلبات التالية حاسمة:
1. هطول الأمطار بين المعادن (Ni₄Mo، Ni₃Mo):التعرض لدرجات حرارة تتراوح بين 600-900 درجة مئوية (1110-1650 درجة فهرنهايت) لبضع دقائق يمكن أن يسبب هطول الأمطار في هذه المراحل الهشة. في اللحام، يمكن للمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) المجاورة للحام أن تصل بسهولة إلى درجات الحرارة هذه. تتسبب الرواسب في فقدان شديد للليونة (يمكن أن تنخفض الاستطالة من 40% إلى أقل من 5%) ويمكن أن تؤدي إلىتكسير تخفيف التوترأثناء التبريد أو بعد وقت قصير من وضع المكون في الخدمة. يحدث هذا التشقق غالبًا في المناطق المتضررة من المنطقة (HAZ) وعادةً ما يكون بين الخلايا الحبيبية.
2. متطلبات إجراء اللحام:لتقليل الوقت الذي يقضيه في نطاق درجة الحرارة الحساسة، يجب على عمال اللحام استخدام:
مدخلات حرارة منخفضة- عادةً .01.0 كيلو جول/مم (.25 كيلو جول/بوصة) لـ GTAW (لحام قوس التنغستن الغازي) و .51.5 كيلو جول/مم (838 كيلو جول/بوصة) لـ GMAW (لحام القوس المعدني بالغاز)
درجة حرارة التداخل بدقة ≥150 درجة مئوية (300 درجة فهرنهايت)– غالبًا ما يتطلب الأمر تبريد الهواء القسري بين التمريرات
تقنية حبة سترينجر– حبات ضيقة ومتداخلة بدلاً من حبات النسيج العريضة
لا سخن– التسخين المسبق من شأنه أن يزيد من الوقت في النطاق الحساس
مطابقة حشو المعدن- ERNiMo‑7 (AWS A5.14) هو الحشو القياسي لـ B-2؛ يحتوي على تركيبة مشابهة لـ B-2 ولكن مع حديد أعلى قليلاً للمساعدة في تثبيت معدن اللحام
3. المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT):على عكس العديد من السبائك حيث يخفف PWHT الضغوط المتبقية،لا يُنصح عمومًا باستخدام PWHT لـ B-2ما لم يكن محلولًا كاملاً يصلب (1060-1100 درجة مئوية / 1940-2010 درجة فهرنهايت) متبوعًا بالتبريد السريع للمياه. يمكن لـ PWHT الموضعي أو المنخفض الحرارة (على سبيل المثال، 400-500 درجة مئوية) أن يؤدي إلى تسريع عملية التقصف. بالنسبة لمعظم مكونات B-2 المصنعة، يتم استخدام اللحام في حالة ملحومة، ولكن يظل خطر التشقق HAZ قائمًا.
4. التشكيل الساخن:إذا كان يجب تشكيل اللوحة B-2 على الساخن (على سبيل المثال، الرؤوس المقعرة، والأسطوانات الملفوفة)، فيجب التحكم في درجة حرارة التشكيل بعناية. يجب تسخين اللوحة بسرعة إلى 1060-1200 درجة مئوية (1940-2190 درجة فهرنهايت)، وتشكيلها، ثم إطفاؤها بالماء على الفور. أي تبريد بطيء خلال نطاق 600-900 درجة مئوية سوف يسبب التقصف. يُفضل التشكيل على البارد، ولكن إذا تجاوز التخفيض على البارد 15-20%، يلزم أن يتم التلدين بمحلول كامل بعد ذلك.
5. التلوث السطحي:كما هو الحال مع جميع سبائك السلسلة B، فإن B-2 حساس للتلوث بالحديد. يمكن أن تتسبب جزيئات الحديد الناتجة عن أدوات الفولاذ الكربوني أو أسطح العمل أو حتى طحن الغبار في حدوث تآكل كلفاني في خدمة حمض الهيدروكلوريك. يجب أن تكون جميع الأدوات الملامسة للوحة B-2 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الكربيد. بعد التصنيع، يجب أن يتم تخليل اللوحة (خليط حمض النيتريك والهيدروفلوريك) لإزالة أي حديد مدمج وأكاسيد سطحية.
6. التفتيش:بعد اللحام، يجب فحص المناطق الخطرة بحثًا عن الشقوق باستخدام اختبار اختراق السائل (PT). اختبار صلابة HAZ (يجب أن يكون ≥100 HRB) يمكن أن يشير إلى ما إذا كانت مراحل التقصف قد شكلت -قيم أصعب تشير إلى هطول الأمطار. يوصى بإجراء فحص ميتالوغرافي لعينة قسيمة اللحام للتطبيقات الحرجة.
بسبب هذه التحديات، يرفض العديد من المصنعين العمل باستخدام لوحة B-2، ويفضلون لوحة B-3 التي تعتبر أكثر تسامحًا. بالنسبة لأي مشروع جديد، يُنصح بشدة اختيار B-3 بدلاً من B-2 ما لم يكن هناك سبب محدد (على سبيل المثال، مطابقة المعدات الموجودة، أو نافذة عملية ضيقة للغاية حيث يكون B-2 لديه سجل حافل) لاستخدام B-2.
س 4: ما هي القيود وأنماط الفشل للوحة Hastelloy B-2 في الخدمة؟
A:على الرغم من أدائها الممتاز في الأحماض المختزلة النقية، فإن لوحة Hastelloy B-2 لها العديد من القيود المهمة التي يمكن أن تؤدي إلى فشل مبكر إذا لم يتم معالجتها بشكل صحيح:
1. الهجوم الحمضي المؤكسد (التآكل العام السريع)- ب-2 هوغير مناسب تماماللبيئات المؤكسدة. إذا كان تيار العملية يحتوي حتى على كميات صغيرة (أجزاء في المليون) من الأنواع المؤكسدة-مثل حمض النيتريك، أو حمض الكروميك، أو أيونات الحديديك (Fe³⁺)، أو أيونات النحاس (Cu²⁺)، أو الأكسجين المذاب، أو الكلور- يصبح الغشاء السلبي للسبائك غير مستقر، ويمكن أن تتسارع معدلات التآكل من<0.05 mm/year to >5 ملم/سنة. هذا هو السبب الأكثر شيوعًا للفشل المبكر في معدات B-2. على سبيل المثال، يمكن أن يفشل مفاعل لوحة B-2 الذي يتعامل مع حمض الهيدروكلوريك والذي يتلوث عن طريق الخطأ بكمية صغيرة من حمض النيتريك من عملية المنبع في غضون أسابيع.
2. تقصف الطور بين المعادن (Ni₄Mo، Ni₃Mo)- كما تمت مناقشته في السؤال الثالث، يؤدي التعرض لدرجة حرارة 600-900 درجة مئوية (1110-1650 درجة فهرنهايت) أثناء التصنيع أو الخدمة إلى هطول الأمطار في هذه المراحل الهشة. إن فقدان الليونة الناتج يجعل اللوحة عرضة للتآكلكسر هشتحت إجهاد الشد (على سبيل المثال، من الضغط، والتمدد الحراري، أو الأحمال الميكانيكية). تبدأ الشقوق عادة عند مناطق اللحام الخطرة وتنتشر بين الخلايا الحبيبية. غالبًا ما يتأخر وضع الفشل هذا-قد يجتاز المكون اختبار الضغط الأولي ولكنه يتشقق أثناء الدورة الحرارية الأولى أو بعد بضعة أشهر من الخدمة.
3. التقصف الهيدروجيني– في تقليل الأحماض، يتم إنشاء ذرات الهيدروجين كمنتج ثانوي للتآكل (حتى معدل التآكل المنخفض لـ B-2 ينتج بعض الهيدروجين). تحت إجهاد الشد، يمكن للهيدروجين أن ينتشر في شبكة النيكل ويسبب التقصف. ويكون هذا أكثر خطورة عند درجات حرارة أقل من 80 درجة مئوية (175 درجة فهرنهايت) وفي وجود كبريتيد الهيدروجين (H₂S). لا يُنصح باستخدام B-2 عمومًا للخدمة الحامضة (H₂S) ما لم يتم الحفاظ على ضوابط صارمة للصلابة (≥100 HRB) وحدود الإجهاد (≥80٪ من الإنتاجية). لدى NACE MR0175 قيود محددة بالنسبة لـ B-2.
4. التآكل والشقوق في الأحماض غير النقية– في حين أن B-2 يقاوم حمض الهيدروكلوريك النقي، فإن وجود أيونات المعادن المؤكسدة (Fe³⁺، Cu²⁺) يمكن أن يسبب النقر، خاصة في المناطق الراكدة (على سبيل المثال، تحت الحشيات، أو عند وسادات الدعم، أو في قطع اللحام السفلية). بمجرد بدء الحفرة، يمكن أن تنتشر بسرعة لأن المحتوى العالي من الموليبدينوم الذي يوفر مقاومة الحفر في حمض الهيدروكلوريك النقي يصبح غير فعال في وجود الأنواع المؤكسدة.
5. التعب الحراري– B-2 له معامل تمدد حراري مماثل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (~13.5 ميكرومتر/م·ك). في المعدات التي تتعرض لدورة حرارية متكررة (على سبيل المثال، المفاعلات المجمعة التي يتم تسخينها وتبريدها يوميًا)، يمكن أن يؤدي التمدد التفاضلي بين المكونات (على سبيل المثال، الأنابيب وألواح الأنابيب) إلى حدوث تشقق بسبب الإجهاد الحراري. إن الليونة المنخفضة لـ B-2 - خاصة إذا تكونت أي أطوار بين المعادن - تجعلها أكثر عرضة لوضع الفشل هذا من B-3.
6. التكلفة والتوافر- تعد لوحة B-2 أكثر تكلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ (عادةً 6-10 أضعاف تكلفة 316L) وتصبح أقل توفرًا مع تحول المطاحن إلى الإنتاج B-3. يمكن أن تكون المهل الزمنية للوحة B-2 طويلة (12-20 أسبوعًا) وقد تتطلب الحد الأدنى من كميات الطلب.
استراتيجيات التخفيف:
سيطر بشكل صارم على العملية لاستبعاد الأنواع المؤكسدة (استخدم غطاء النيتروجين على صهاريج التخزين، وراقب Fe³⁺/Cu²⁺، وتجنب دخول الهواء).
اتبع إجراءات اللحام الصارمة (إدخال الحرارة المنخفضة، درجة حرارة التداخل المنخفضة، لا يوجد PWHT باستثناء التلدين بالمحلول الكامل).
قم بإجراء مراقبة منتظمة للسمك (اختبار الموجات فوق الصوتية) للكشف عن التآكل العام أو التآكل.
فكر في استبدال مكونات B-2 بـ B-3 أثناء فترات انقطاع الصيانة المجدولة، حيث يوفر B-3 مقاومة مماثلة للتآكل مع ثبات حراري أفضل بكثير.
س 5: ما هي المعايير ومتطلبات الاختبار التي تحكم لوحة Hastelloy B-2؟
A:يتم تصنيع لوحة Hastelloy B-2 واختبارها وفقًا للعديد من معايير الصناعة، على الرغم من أنه من المهم ملاحظة أنه يتم التخلص التدريجي من B-2 لصالح B-3 في العديد من المواصفات. المعايير الأولية هي:
معايير المواد:
أستم B333- المواصفة القياسية لألواح وألواح وأشرطة سبائك النيكل والموليبدينوم (هذه هي المواصفة القياسية الرئيسية لألواح B-2؛ وهي تغطي التركيبات والخواص الميكانيكية وتفاوتات الأبعاد)
أسم SB-333- إصدار كود أوعية الضغط ASME من ASTM B333 (للاستخدام في ASME القسم الثامن، سفن القسم 1)
أستم B575- المواصفة القياسية لألواح سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم منخفضة الكربون (كانت هذه المواصفة القياسية تغطي في الأصل B-2 ولكن تم تنقيحها؛ وقد يتم تضمين B-2 تحت درجات معينة)
NACE MR0175 / ISO 15156- لخدمة الغاز الحامض (البيئات التي تحتوي على H₂S)؛ يتمتع B-2 بمتطلبات محددة للصلابة والمعالجة الحرارية بموجب هذا المعيار
معايير الأبعاد:
أستم B333يتضمن تفاوتات السُمك (على سبيل المثال، ±0.25 مم للوحة مقاس 5-10 مم)، والتسطيح (على سبيل المثال، 3 مم لكل متر)، وظروف الحافة.
يتم ترتيب أبعاد اللوحة عادة على أنها مترية (على سبيل المثال، 1500 × 6000 مم) أو إمبراطورية (على سبيل المثال، 48 × 120 بوصة).
الاختبار الإلزامي للوحة B-2:
التحليل الكيميائي (حسب ASTM E1473)- يتحقق من Ni ≥68%، Mo 26–30%، Fe ≥2.0%، Cr ≥1.0%، C ≥0.02%، Si ≥0.10%، Mn ≥1.0%. يعد انخفاض الكربون والسيليكون أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الاستقرار الحراري.
خصائص الشد (حسب ASTM E8/E8M) – At room temperature: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For plate thickness >50 مم (2 بوصة)، الاستطالة ≥35% قد تكون مقبولة.
صلابة– Rockwell B ≥100 (أو ≥220 HV) لتأكيد التلدين المناسب للمحلول وغياب المراحل المعدنية. تشير المواد الأكثر صلابة إلى هطول الأمطار أو العمل البارد المفرط.
اختبار التآكل بين الحبيبات (حسب ASTM G28 الطريقة A)- اختبار كبريتات الحديديك وحمض الكبريتيك لمدة 120 ساعة. يجب أن يكون معدل التآكل أقل من أو يساوي 12 مم/سنة (0.5 ipy)، ويجب أن لا يظهر فحص المعادن أي دليل على وجود هجوم بين الخلايا الحبيبية. هذا الاختبارضروريبالنسبة لـ B-2 لأن المراحل المعدنية قد تسبب هجومًا سريعًا على طول حدود الحبوب. تتطلب بعض المواصفات أيضًا الطريقة ب (حمض النيتريك) لبيئات معينة.
فحص المعادن- بتكبير 200-500× للتحقق من الرواسب والشوائب وبنية الحبوب. يجب أن تكون البنية المجهرية أوستنيتيًا بالكامل، ومتوازنة، وحجم الحبوب عادةً ASTM 5 أو أصغر (متوسط القطر 45-64 ميكرون). لا يُسمح بوجود كربيدات ذات حدود حبيبية مستمرة أو أطوار بين معدنية (Ni₄Mo، Ni₃Mo).
الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) وفقًا لمعيار ASTM A435 أو A578 – For plate thickness >6 مم (0.25 بوصة)، مطلوب UT للكشف عن الفراغات الداخلية أو الانفصال أو التصفيحات من السبيكة الأصلية.
فحص السطح- الاختراق البصري والسائل (PT) وفقًا لمعيار ASTM E165 للكشف عن الالتفافات أو اللحامات أو الشقوق أو الحجم. غالبًا ما يتم فحص حواف اللوحة عن طريق اختبار الجسيمات المغناطيسية أو التيار الدوامي.
اختبارات اختيارية ولكن موصى بها للتطبيقات الهامة:
محاكاة اختبار المعالجة الحرارية بعد اللحام (SPWHT).- يتم إخضاع عينة من اللوحة لدورة حرارية تحاكي اللحام (على سبيل المثال، 700 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة، ثم يتم تبريدها بالهواء) ثم يتم اختبارها وفقًا لطريقة ASTM G28 A. وهذا يتحقق من احتفاظ اللوحة بمقاومتها للتآكل بعد التصنيع. يحتاج العديد من المستخدمين الآن إلى هذا الاختبار لـ B-2 بسبب حساسيته الحرارية.
اختبار الفيروكسيل- يكتشف تلوث الحديد السطحي (يشير اللون الأزرق إلى الحديد الحر). أي حديد يتم اكتشافه يتطلب التخليل أو الرفض.
اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة (حسب ASTM E23)- بالنسبة للوحة B-2 المستخدمة في المناخات الباردة أو الخدمة المبردة (على الرغم من أن B-2 نادرًا ما يستخدم تحت درجة حرارة -50 درجة مئوية).
تفتيش طرف ثالث- بالنسبة للتطبيقات الحرجة (على سبيل المثال، أوعية الضغط لخدمة حمض الهيدروكلوريك)، تشهد وكالة مستقلة (على سبيل المثال، TÜV، وDNV، وBureau Veritas) جميع الاختبارات ومراجعة استعراض منتصف المدة.
التوثيق:يجب على الشركة المصنعة تقديم تقرير اختبار المواد المعتمد (MTR) بما في ذلك رقم الحرارة ورقم الدفعة وجميع نتائج الاختبار وبيان التوافق مع ASTM B333 (أو معيار آخر محدد). يجب أن يتضمن اختبار منتصف المدة أيضًا درجة حرارة التلدين للمحلول (عادةً 1060-1100 درجة مئوية) وطريقة التبريد (يلزم التبريد المائي لـ B-2 لتحقيق معدل التبريد اللازم).
ملاحظة مهمة حول تحديثات المواصفات:تمت مراجعة العديد من معايير الصناعة لصالح B-3 على B-2. على سبيل المثال، لا يزال ASTM B333 يدرج B-2 كدرجة مسموح بها، ولكن العديد من المستخدمين النهائيين قاموا بإزالة B-2 من قوائم المواد المعتمدة الخاصة بهم. قبل تحديد لوحة B-2، يجب على المهندسين التحقق من أن المعيار المقصود لا يزال يتضمن B-2 وأن المُصنِّع يتمتع بالخبرة في المتطلبات الفريدة لـ B-2. في معظم الحالات، تكون الترقية إلى اللوحة B-3 (التي تفي بنفس معيار ASTM B333 ولكن مع تعيين درجة مختلفة) هي الطريقة الموصى بها للمشروعات الجديدة.
