كيف يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي؟
يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك إلى فئتين: الفريت العادي وعالي النقاء وفقًا لما إذا كان إجمالي محتوى الكربون والنيتروجين أقل من 0.05%. وفقًا لمحتوى الكروم، ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي العادي إلى كروم منخفض، وكروم متوسط، وفولاذ مقاوم للصدأ حديدي عالي الكروم.
يتراوح محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي منخفض الكروم عمومًا بين 10.5% و14%. يحتوي على أقل محتوى من الكروم بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، كما أنه أرخص المواد. هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للاستخدام في البيئات أو المشاهد المسببة للتآكل قليلاً والتي تسمح بالصدأ المحلي. على سبيل المثال، 409 مصمم خصيصًا لكاتمات عادم السيارات؛ يتم استخدام 410L للحاويات وإطارات شاشات الكريستال السائل.
يتراوح محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي متوسط الكروم بين 14% و19%، وأدائه قريب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304. إنها المادة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في النظام الحديدي. نظرًا لمحتواه العالي من الكروم ومقاومته الممتازة للتآكل، يُستخدم 430 على نطاق واسع في براميل الغسالات وغسالات الأطباق وأجهزة الطهي ومعدات المطبخ. إنه البديل المفضل للمواد الأوستنيتي 304.
يتراوح محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم بين 19% و30%. ومن خلال زيادة محتوى الكروم وإضافة الموليبدينوم وعناصر أخرى، يتم تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة. يتميز هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في المباني الساحلية والبيئات المسببة للتآكل ذات المحتوى العالي من الكلور.
الفريت عالي النقاء يعني أن إجمالي محتوى الكربون والنيتروجين أقل من 0.05%. وفي الوقت نفسه، تتم إضافة عناصر مثل الموليبدينوم والتيتانيوم والنيوبيوم لزيادة مقاومة التآكل الحبيبي، وتآكل الحفر، وتآكل الشقوق، وأداء اللحام. لذلك، يتم استخدام هذا النوع من المواد بشكل أكثر شيوعًا في أجزاء أفران الميكروويف، أو خزانات الماء الساخن، أو سخانات المياه بالطاقة الشمسية أو منتجات غلاية التسخين الكهربائية.
