1. الفرق في عملية الإنتاج
يتم إنتاج النحاس النقي الناعم، والذي يتم تمييزه عادةً بالرمز M (ملدن)، عن طريق العمل البارد مثل الدرفلة أو السحب أو البثق، يليه التلدين بدرجة حرارة عالية{0}}تبلغ حوالي 400-550 درجة والتبريد البطيء. تعمل عملية التسخين هذه على التخلص من الضغط الداخلي الناتج عن تشوه البلاستيك، مما يسمح للحبيبات المشوهة بإعادة بلورة واستعادة الخصائص الناعمة الأصلية للنحاس.
يتم تشكيل النحاس النقي الصلب، والذي يحمل علامة Y (صلب)، مباشرة من خلال العمل البارد مثل السحب أو الدرفلة أو الختم دون التلدين لاحقًا. يؤدي تشوه البلاستيك الشديد أثناء العمل البارد إلى تصلب العمل بشكل كبير، مما يزيد بشكل كبير من القوة والصلابة ولكنه يقلل من اللدونة.
2. الفرق في البنية المجهرية
من الناحية المجهرية، يتكون النحاس النقي الناعم من حبيبات موحدة ومتساوية المحاور ومعاد بلورتها بالكامل. بعد التلدين، يتم تخفيف الضغط الداخلي، وتقليل الخلع بشكل كبير، وتكون حدود الحبوب منتظمة. يمنح هذا الهيكل النحاس ليونة وصلابة ممتازة.
وعلى النقيض من ذلك، يحتفظ النحاس النقي الصلب ببنية حبيبية ليفية وممدودة ناجمة عن التشوه البارد. يتم ضغط الحبوب وتمددها وتجزئتها، مع زيادة حادة في كثافة الخلع والخلع المتشابك داخل المادة. هذه البنية المجهرية هي السبب الأساسي للقوة العالية والصلابة العالية.
3. الفرق في الخواص الميكانيكية والخواص الفيزيائية
يتميز النحاس النقي الناعم بقوة وصلابة منخفضة ولكنه ليونة عالية للغاية. تبلغ قوة الشد عمومًا حوالي 200-240 ميجا باسكال، ويمكن أن تصل الاستطالة إلى أكثر من 35%. إنه ناعم للغاية، مع توصيل كهربائي وحراري ممتاز قريب من القيمة النظرية المثالية للنحاس النقي. بالكاد يرتد عند الانحناء ويمكن تشكيله عدة مرات دون أن يتشقق.
يتمتع النحاس النقي الصلب بقوة وصلابة أعلى بكثير بسبب تصلب العمل. يمكن أن تصل قوة الشد إلى 300-350 ميجا باسكال، كما أن صلابته تبلغ ضعف قوة النحاس الناعم تقريبًا. ومع ذلك، يتم تقليل اللدونة إلى حد كبير، مع استطالة بشكل عام أقل من 4-10٪. لديها صلابة قوية ونابض واضح أثناء الانحناء. قد يؤدي الانحناء المفرط إلى حدوث تشققات أو كسور. من حيث الموصلية، النحاس النقي الصلب أقل قليلا من النحاس الناعم، ولكن الفرق صغير نسبيا في التطبيقات الصناعية العامة.
4. الفرق في قابلية التشكيل وأداء المعالجة
من السهل جدًا تشكيل النحاس النقي الناعم. ويمكن ثنيه، أو توسيعه، أو رسمه بعمق-، أو لفه، أو ثقبه بدون أي ضرر. إنها مناسبة للأجزاء الهيكلية المعقدة التي تتطلب تشوهات متعددة. عند المعالجة، ليس من السهل كسرها ولها أداء ثابت للأبعاد.
النحاس النقي الصلب لديه قابلية تشكيل ضعيفة. من الصعب الانحناء، ولها مقاومة عالية أثناء التشوه، وتكون عرضة للكسر عند التشوه الكبير. إنها مناسبة فقط للمنتجات ذات الأشكال البسيطة والقليل من التشوه، أو المكونات التي تتطلب ثباتًا وصلابة عالية الأبعاد.
5. الفرق في التطبيقات النموذجية
يستخدم النحاس النقي الناعم على نطاق واسع في السيناريوهات التي تتطلب مرونة عالية وموصلية عالية وسهولة التشكيل. تشتمل التطبيقات النموذجية على العديد من الكابلات والأسلاك ولفائف المحركات وموصلات المحولات وملفات التبريد وأنابيب المياه والمبادلات الحرارية والمكونات الإلكترونية المسحوبة بعمق.
يستخدم النحاس النقي الصلب في المواقف التي تتطلب قوة عالية وصلابة عالية وشكل مستقر. تشتمل التطبيقات الشائعة على قضبان التوصيل، والموصلات الصلبة، ومبدلات المحرك، والأجزاء الهيكلية، والأسلاك عالية القوة-، والأنابيب المستقيمة، والأجزاء التي تحتاج إلى الحفاظ على الشكل دون تشوه.
6. سهولة-طرق تعريف الموقع
في الإنتاج والتطبيق الفعلي، يمكن تمييز النحاس النقي الناعم والصلب ببساطة دون الحاجة إلى معدات احترافية. اختبار الانحناء هو الطريقة الأكثر بديهية: يمكن ثني النحاس الناعم يدويًا بسهولة، ويمكن أن يصل إلى زوايا كبيرة وحتى طيه دون أن يتشقق؛ من الصعب ثني النحاس الصلب، وله ارتداد واضح، وقد يتشقق إذا تم ثنيه بشكل مفرط. بالإضافة إلى ذلك، يمكن الشعور بصلابة السطح باليد أو بخدش بسيط: النحاس الناعم ناعم نسبيًا، في حين أن النحاس الصلب له سطح صلب ومقاوم قوي للخدش. يمكن أيضًا استخدام علامات المواد للحكم: تمثل M الحالة الناعمة، وتمثل Y الحالة الصلبة، ويمثل Y2 نصف-الحالة الصلبة.
في ملخصيركز النحاس النقي الناعم على اللدونة وقابلية التشكيل، بينما يركز النحاس النقي الصلب على القوة والصلابة. يمكن للمستخدمين تحديد الحالة المناسبة وفقًا لمتطلبات المعالجة وشروط الخدمة.
