1. كيف نعلم ما إذا كان هناك شيء ما هو مونيل 400
تحليل التكوين الكيميائي: يتم تعريف Monel 400 بواسطة النيكل (63-70 ٪) ، والنحاس (20-29 ٪) ، والعناصر النزرة (الحديد أقل من أو يساوي 2.5 ٪ ، والمنغنيز أقل من أو تساوي 2 ٪ ، والسيليكون أقل من أو يساوي 0.5 ٪). يمكن أن تؤكد الاختبارات المعملية مثل مضان الأشعة السينية (XRF) أو التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية (OES) هذه النسب.
الاستجابة المغناطيسية: على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ ، مونيل 400 هوغير مغناطيسية، مما يساعد على تمييزه عن السبائك المغناطيسية مثل الصلب الكربوني أو بعض الدرجات من الفولاذ المقاوم للصدأ 400 سلسلة.
فحص الكثافة: تبلغ كثافة حوالي 8.8 جم/سم مكعب ، أعلى من الألومنيوم (2.7 جم/سم) أو النحاس (8.96 جم/سم مكعب ، قريبة جدًا ولكن يمكن تمييزها مع القياس الدقيق).
اختبار الصلابة: مونيل 400 عادةً ما يكون له صلابة برينيل من 110-150 HB (الصلب) أو 200-250 HB (العمل البارد) ، والتي تختلف عن سبائك مثل النحاس أو البرونز.
العلامات والشهادات: غالبًا ما تحمل المكونات الصناعية الطوابع أو الملصقات أو تقارير اختبار المواد (MTRS) التي تشير إلى الدرجة (على سبيل المثال ، "Monel 400" أو ASTM B165).
اختبار مقاومة التآكل: إن تعريض عينة إلى المياه المالحة أو حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروفلوريك (حيث يتفوق مونيل 400) يمكن أن يكشف عن مقاومته مقارنة بالسبائك الأقل متانة.
2. ما هو لون مونيل 400
3. هل يمكنك تسخين معالجة مونيل 400
الصلب: هذا هو المعالجة الحرارية الرئيسية المطبقة على مونيل 400. ويتضمن تسخين السبائك إلى 700-900 درجة (1292-1652 درجة فهرنهايت) لمدة 30-60 دقيقة ، ثم التبريد بسرعة (الهواء أو ماء تويس) لتليين المواد ، وتحسين قابلية الآلات ، وتخفيف الضغوط الداخلية من العمل البارد.
لا تصلب هطول الأمطار: على عكس Monel K-500 (الذي يحتوي على الألومنيوم والتيتانيوم لصياغة العمر) ، تفتقر Monel 400 إلى العناصر التي تشكل رواسب تقوية ، لذلك لا تعزز علاجات الشيخوخة قوتها.




4. ما هو مونيل 400 مصنوع من
النيكل (ني): 63.0-70.0 ٪ (العنصر الأساسي ، وتوفير مقاومة التآكل والليونة).
النحاس (CU): 20.0-29.0 ٪ (يعزز المقاومة لتقليل البيئات ويحسن قابلية الآلات).
الحديد (Fe): أقل من أو يساوي 2.5 ٪ (الإيدز في عمليات التصنيع ويقلل من الضيق الساخن).
المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 2.0 ٪ (يحسن الصلابة ويؤدي إلى إزالة الأكسدة سبيكة أثناء الإنتاج).
السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.5 ٪ (يعزز السيولة في الصب ولكن يتم الاحتفاظ به لتجنب التسلل).
الكربون (ج): أقل من أو يساوي 0.3 ٪ (تقليلها لمنع تكوين كربيد ، مما قد يقلل من مقاومة التآكل).





