1. س: ما هو ASTM B983، وكيف يختلف عن المواصفات الأخرى التي تحكم الأنابيب غير الملحومة من سبائك النيكل 718؟
A: أستم B983هي المواصفة القياسية للترسيب-تصلب النيكل-الكروم-الحديد-النيوبيوم-سبائك الموليبدينوم (UNS N07718) الأنابيب والأنابيب غير الملحومة. لقد تم تطويره خصيصًا لتلبية المتطلبات الفريدة لـ Alloy 718 في شكل أنبوبي سلس لتطبيقات درجات الحرارة العالية-والضغط العالي-. يعد فهم تمييزها عن المواصفات الأخرى أمرًا بالغ الأهمية لشراء المواد المناسبة.
سياق مواصفات السبائك 718:تخضع سبائك النيكل 718 (UNS N07718) لمواصفات ASTM المتعددة اعتمادًا على شكل المنتج:
أستم B670:يغطي اللوحة والورقة والشريط
أستم B637:يغطي القضبان والمطروقات والخواتم
أستم B983:يعالج على وجه التحديد الأنابيب والأنابيب غير الملحومة
ما الذي يجعل ASTM B983 فريدًا:تم تقديم ASTM B983 لمواجهة تحديات التصنيع المحددة ومتطلبات الجودة المرتبطة بإنتاج السبائك 718 في شكل أنبوبي غير ملحوم. المواصفات تشمل:
متطلبات التصنيع:وينص على أن يتم تصنيع الأنابيب من خلال عمليات سلسة -إما ساخنة-جاهزة أو باردة-جاهزة-من سبائك أو قطع معدنية تستوفي معايير الجودة الصارمة. على عكس مواصفات الأنابيب الملحومة، يتطلب ASTM B983 عدم وجود طبقات طولية، مما يزيل نقطة الفشل المحتملة في تطبيقات الضغط العالي-.
بروتوكولات المعالجة الحرارية:تحدد المواصفات تسلسل المعالجة الحرارية المطلوبة للأنابيب غير الملحومة Alloy 718. يشتمل هذا عادةً على محلول يصلب متبوعًا بمعالجة تصلب (الشيخوخة) بالترسيب. يوفر المعيار خيارات لمجموعات مختلفة من المعالجة الحرارية اعتمادًا على ظروف الخدمة المقصودة، مما يسمح للمشتريات بتحديد الحالة المناسبة للتطبيق.
متطلبات الفحص غير المدمر:يتضمن ASTM B983 متطلبات فحص غير مدمرة أكثر صرامة من العديد من مواصفات الأغراض العامة-، مع إدراك أن الأنابيب غير الملحومة Alloy 718 غالبًا ما تكون مخصصة للخدمة الحرجة. يلزم إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية، أو اختبار التيار الدوامي، أو الاختبار الهيدروستاتيكي للتحقق من سلامة جدار الأنبوب.
التحمل الأبعاد:توفر المواصفات تفاوتات تفصيلية للأبعاد للقطر الخارجي وسمك الجدار والطول، مع إدراك أن الدقة ضرورية للتطبيقات التي تنطوي على ضغوط ودرجات حرارة عالية.
مقارنة مع المواصفات الأخرى:عند شراء الأنابيب غير الملحومة Alloy 718، يجب على المهندسين اختيار المواصفات المناسبة:
أستم B983:المواصفات الأساسية للأنابيب غير الملحومة والأنابيب في حالة تصلب هطول الأمطار-. إنها المواصفات الأكثر شمولاً لنموذج المنتج هذا.
أستم B637:غالبًا ما يتم الرجوع إليها للقضبان والمطروقات المستخدمة في تجهيزات الأنابيب والفلانشات، ولكنها لا تغطي منتجات الأنابيب مباشرة.
ايه ام اس 5589:مواصفات المواد الفضائية التي تغطي الأنابيب غير الملحومة من سبيكة 718. بالنسبة لتطبيقات الفضاء الجوي، غالبًا ما تفرض مواصفات AMS ضوابط أكثر صرامة من معايير ASTM. يعتبر ASTM B983 بشكل عام هو المعادل التجاري-للدرجة، على الرغم من أن العديد من الشركات المصنعة تنتج كلا المعيارين.
الآثار المترتبة على المشتريات:عند تحديد ASTM B983، يجب على المشترين أيضًا الإشارة إلى:
حالة المعالجة الحرارية المطلوبة (المحلول-المصلب أو الترسيب-المصلب)
متطلبات الفحص غير المدمر (الموجات فوق الصوتية، التيار الدوامي، أو كليهما)
أي متطلبات تكميلية مثل تفاوتات الأبعاد الأكثر صرامة أو الاختبارات الإضافية
من خلال تحديد ASTM B983 بدلاً من مواصفات أنابيب سبائك النيكل الأكثر عمومية، يضمن المشترون تصنيع المواد واختبارها واعتمادها خصيصًا للمتطلبات الملحة لتطبيقات الأنابيب غير الملحومة Alloy 718.
2. س: ما هي الخصائص المعدنية الهامة لسبائك النيكل 718 التي تجعلها مناسبة لتطبيقات الأنابيب غير الملحومة ذات درجات الحرارة العالية-، وكيف يعالج ASTM B983 هذه الخصائص؟
A:تمتلك سبائك النيكل 718 (UNS N07718) مزيجًا فريدًا من الخصائص المعدنية التي تجعلها -مناسبة بشكل استثنائي لتطبيقات الأنابيب غير الملحومة ذات درجات الحرارة العالية-. يتضمن ASTM B983 متطلبات مصممة خصيصًا لضمان تطوير هذه الخصائص والتحقق منها بشكل صحيح في شكل أنبوبي سلس.
آلية التعزيز الرئيسية-المزدوجة- لجاما:على عكس العديد من السبائك الفائقة القائمة على النيكل- والتي تعتمد على ترسيب جاما-رئيسي ( ') للتقوية، تستمد السبائك 718 خصائصها الاستثنائية في المقام الأول منجاما-مزدوج-رئيسي ( '')يترسب-Ni₃Nb-مع مجموعة تكميلية من رواسب جاما-رئيسية ( '). توفر البنية المجهرية المترسبة المزدوجة- العديد من المزايا:
حركية الإفراط في الشيخوخة البطيئة:يتخشن الطور الأولي لجاما-المزدوج-بمعدل أبطأ بكثير من الطور الأولي لجاما-عند درجات الحرارة المرتفعة. وهذا يعني أن السبائك 718 تحافظ على قوتها لفترة أطول أثناء الخدمة الممتدة في درجات الحرارة العالية-مقارنة بالسبائك التي تعتمد فقط على تقوية جاما-الرئيسية.
قابلية التصنيع في المحلول-المُلدن:تكون استجابة التصلب-للسبائك 718 بطيئة نسبيًا، مما يعني أن المادة تحتفظ بقدر كافٍ من الليونة أثناء التصنيع في حالة التلدين بالمحلول-. هذه الخاصية مهمة بشكل خاص لتصنيع الأنابيب غير الملحومة، والتي تنطوي على تشوه كبير على الساخن والبارد.
قابلية اللحام:تتميز السبائك 718 بقابلية لحام ممتازة لسبائك تصلب -الترسيب. تقلل الاستجابة البطيئة للتقادم من خطر الإجهاد-تشقق العمر أثناء-المعالجة الحرارية بعد اللحام-وهو اعتبار بالغ الأهمية لأنظمة الأنابيب التي تتطلب لحامًا ميدانيًا.
التحكم التركيبي:يفرض ASTM B983 حدودًا تركيبية صارمة تضمن التطوير السليم للبنية المجهرية الأولية لجاما-المزدوجة-:
النيوبيوم (ملحوظة):4.75% إلى 5.50% - العنصر الأساسي لتكوين جاما-المضاعفة- الأولية
الألومنيوم (آل):0.20% إلى 0.80%التيتانيوم (تي):0.65% إلى 1.15% - تساهم في هطول غاما- الأولي
الكروم (الكروم):17.0% إلى 21.0% - يوفر مقاومة الأكسدة والتآكل
الموليبدينوم (مو):2.80% إلى 3.30% - يساهم في تقوية الحلول الصلبة-
الحديد (الحديد):يوفر الرصيد - فعالية واستقرارًا-من حيث التكلفة
متطلبات المعالجة الحرارية:يحدد ASTM B983 بروتوكولات المعالجة الحرارية التي تضمن التطور السليم للبنية المجهرية المقوية. يتطلب المعيار عادةً ما يلي:
الصلب الحل:التسخين إلى 927 درجة إلى 1010 درجة (1700 درجة فهرنهايت إلى 1850 درجة فهرنهايت) يليه تبريد سريع لإذابة الرواسب وتحقيق بنية مجهرية متجانسة
تصلب هطول الأمطار:عادةً ما تتم معالجة الشيخوخة-في خطوتين - 718 درجة (1325 درجة فهرنهايت) لمدة 8 ساعات، ثم يتم تبريدها بالفرن حتى درجة 621 درجة (1150 درجة فهرنهايت)، وتترك لمدة 8 ساعات، ثم يتم تبريدها بالهواء
تنتج دورة التعتيق المحددة هذه توزيعًا موحدًا لرواسب جاما-المزدوجة-الرئيسية وغاما-الرئيسية الدقيقة التي توفر التركيبة المميزة للسبيكة والتي تتمثل في قوة الشد العالية، ومقاومة الزحف، والثبات الحراري.
الاستقرار المجهري:تعترف المواصفات بأن البنية المجهرية للسبائك 718 تظل مستقرة أثناء التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة تصل إلى 650 درجة تقريبًا (1200 درجة فهرنهايت). يعد هذا الاستقرار ضروريًا لتطبيقات الأنابيب غير الملحومة في توربينات الغاز وتوليد الطاقة ومعدات المعالجة الكيميائية التي تعمل بشكل مستمر في درجات حرارة مرتفعة.
متطلبات التحقق:يتطلب ASTM B983 التحقق من الحالة المعدنية من خلال:
اختبار الخواص الميكانيكية للتأكد من فعالية المعالجة الحرارية
تحديد حجم الحبوب لضمان البنية المجهرية متسقة
الفحص غير المدمر للتحقق من عدم وجود عيوب قد تؤثر على سلامة البنية المجهرية المتصلبة لهطول الأمطار-
ومن خلال تحديد ASTM B983، يضمن المشترون أن هذه الخصائص المعدنية الهامة قد تم تطويرها والتحقق منها بشكل صحيح في منتج الأنابيب غير الملحومة.
3. س: ما هي اعتبارات التصنيع واللحام المحددة للأنابيب غير الملحومة ASTM B983 Nickel Alloy 718، وما هي معادن الحشو الموصى بها؟
A:يتطلب تصنيع ولحام الأنابيب غير الملحومة ASTM B983 Nickel Alloy 718 تقنيات متخصصة تعكس خصائص تصلب السبائك - واستجابتها للتدوير الحراري. تعتبر الإجراءات المناسبة ضرورية لتحقيق اللحامات التي تحافظ على الخواص الميكانيكية المماثلة للمعدن الأساسي.
التصنيع في المحلول-حالة التلدين:عادةً ما يتم تصنيع السبائك 718 في المحلول-المُلدن، حيث تظهر:
قوة الشد:حوالي 125 كيلو لكل بوصة مربعة (860 ميجا باسكال)
قوة العائد:حوالي 55 كيلو لكل بوصة مربعة (380 ميجاباسكال)
استطالة:حوالي 30% إلى 40%
في هذه الحالة، تكون المادة قابلة للسحب بدرجة كافية لإجراء عمليات التشكيل مثل الثني والسحب على البارد والتصنيع الآلي. ومع ذلك، هناك عدة عوامل تتطلب الاهتمام:
تصلب العمل:تعمل السبائك 718 على التصلب بسرعة أثناء التشكيل على البارد. بالنسبة للانحناءات المعقدة أو التشوهات الكبيرة، قد تكون هناك حاجة للتليين بمحلول وسيط لاستعادة الليونة.
بالقطع:تميل السبيكة إلى العمل بشكل أكثر صلابة أثناء التصنيع، مما يتطلب أدوات كربيد حادة وزوايا مشط إيجابية وتغذية متسقة. يعد إبطاء سرعات القطع والحفاظ على المشاركة المستمرة للأداة أمرًا ضروريًا لتجنب تصلب السطح.
مكافحة التلوث:مثل السبائك الأخرى التي تحتوي على-النيكل، فإن السبائك 718 حساسة للتلوث الناتج عن الكبريت والرصاص والزنك والعناصر الأخرى ذات درجة الانصهار- المنخفضة-. يجب أن تكون أدوات التصنيع وأسطح العمل مخصصة لأعمال سبائك النيكل.
عمليات اللحام:يعتبر اللحام بقوس غاز التنغستن (GTAW/TIG) هو العملية المفضلة للحام الأنابيب غير الملحومة من سبيكة 718، خاصة للتطبيقات الحرجة. تشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي:
التحكم في مدخلات الحرارة:يعد التحكم في إدخال الحرارة أمرًا ضروريًا لتقليل التشوه ومنع نمو الحبوب المفرط في المنطقة-المتأثرة بالحرارة. يجب عادةً الحفاظ على درجات الحرارة البينية أقل من 150 درجة (300 درجة فهرنهايت).
التدريع الغاز:توفر مخاليط الأرجون أو الأرجون-الهيليوم حماية كافية. بالنسبة للممرات الجذرية على لحام الأنابيب، يعد تطهير الظهر باستخدام الأرجون ضروريًا لمنع الأكسدة الداخلية.
التحضير المشترك:اللحامات-الاختراق الكامل مع تحضير مشترك مناسب-عادةً ما تكون تحضيرات -V فردية أو مزدوجة-V-مطلوبة للتطبيقات التي تحتوي على الضغط-.
اختيار معدن الحشو:يعد اختيار معدن الحشو أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق خصائص اللحام التي تقترب من خصائص المعدن الأساسي. تشمل الخيارات الأساسية ما يلي:
ERNiCrFe-7 (حشو إنكونيل 718):تم تصميم معدن حشو التركيبة المطابق هذا خصيصًا للسبائك 718. عند معالجة ما بعد اللحام بالحرارة، فإنه يحقق خصائص ميكانيكية مماثلة للمعدن الأساسي.
إرنيكر-3 (إنكونيل 82):يوفر معدن الحشو هذا ليونة جيدة ويستخدم أحيانًا في -التطبيقات الحرجة التي لا تتطلب قوة مطابقة. ومع ذلك، فهي لا تحقق نفس قوة الترسيب-المتصلبة مثل مادة الحشو المطابقة.
ما بعد-المعالجة الحرارية للحام:بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة درجة حرارة عالية-كاملة للسبائك 718، يجب أن تخضع مجموعات الأنابيب الملحومة للمعالجة الحرارية بعد-اللحام. يتضمن التسلسل النموذجي ما يلي:
الصلب الحل:تسخين إلى 927 درجة إلى 1010 درجة (1700 درجة فهرنهايت إلى 1850 درجة فهرنهايت) لإذابة الرواسب في المنطقة المتضررة بالحرارة -
تصلب هطول الأمطار:علاج الشيخوخة القياسي-المكون من خطوتين
ومع ذلك، بالنسبة للتركيبات التي لا يمكن معالجتها بالحرارة بعد اللحام بسبب قيود الحجم، يجب النظر بعناية في شروط الخدمة. تظهر السبائك 718 قوة ملحومة معقولة مثل-، ولكن منطقة اللحام لن تحقق نفس مقاومة الزحف مثل الترسيب-المعدن الأساسي المتصلب.
اعتبارات تكسير التآكل الإجهاد:الأنابيب غير الملحومة ASTM B983 Alloy 718 مقاومة بشكل عام للتآكل الناتج عن الإجهاد في معظم البيئات. ومع ذلك، يجب تصميم التجميعات الملحومة لتقليل الضغوط المتبقية، ويوصى بالمعالجة الحرارية بعد اللحام- للخدمة الحرجة لتقليل الضغوط المتبقية واستعادة البنية المجهرية المتصلبة للترسيب- في منطقة اللحام.
4. س: ما هي التطبيقات والصناعات الهامة التي تستخدم فيها الأنابيب غير الملحومة ASTM B983 Nickel Alloy 718 بشكل شائع، وما هي خصائص الأداء التي تحرك هذه الاختيارات؟
A:تم تحديد الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل 718 ASTM B983 لبعض التطبيقات الأكثر تطلبًا عبر صناعات الطيران والطاقة وصناعات معالجة درجات الحرارة العالية-. إن التركيبة الفريدة للسبائك من الخصائص-القوة العالية-لدرجة الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والثبات الحراري- تجعلها المادة المفضلة حيث لا يكون الفشل خيارًا.
تطبيقات الفضاء الجوي وتوربينات الغاز:تمثل صناعة الطيران واحدة من أكبر المستهلكين للأنابيب غير الملحومة من سبيكة 718. تشمل التطبيقات الرئيسية ما يلي:
خطوط الهيدروليك والوقود:في المحركات النفاثة وهياكل الطائرات، يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة من Alloy 718 للأنظمة الهيدروليكية ذات الضغط العالي وخطوط توصيل الوقود التي يجب أن تتحمل درجات الحرارة والضغوط الشديدة مع الحفاظ على سلامة التسرب-.
أنظمة نزف الهواء في المحرك:تستخرج هذه الأنظمة الهواء-عالي الحرارة والضغط العالي-من ضواغط المحرك من أجل ضغط المقصورة ومنع-تكون الجليد. تحافظ أنابيب السبائك 718 على قوتها عند درجات حرارة تتجاوز 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت) حيث يلين الفولاذ المقاوم للصدأ.
المحركات العكسية التوجه:يعد الجمع بين القوة ومقاومة التآكل أمرًا ضروريًا للمكونات المعرضة لدرجات الحرارة المرتفعة والسوائل المذابة-.
محركات الأداء:في تطبيقات الفضاء الجوي، تعد قوة المادة العالية-إلى-نسبة الوزن، والثبات الحراري، ومقاومة التقصف الهيدروجيني أمرًا بالغ الأهمية. يزيل البناء السلس طبقات اللحام التي يمكن أن تكون بمثابة نقاط بدء الفشل تحت التحميل الدوري.
استكشاف النفط والغاز:في تطبيقات قاع البئر وتحت سطح البحر، تُستخدم الأنابيب غير الملحومة من سبيكة 718 في:
خطوط التحكم تحت سطح البحر:تنقل أنظمة الأنابيب ذات القطر الصغير- هذه الإشارات الهيدروليكية إلى الصمامات والمعدات الموجودة تحت سطح البحر. تعد مقاومة السبيكة للتآكل بمياه البحر وكبريتيد الهيدروجين (الخدمة الحامضة) أمرًا ضروريًا لتطبيقات المياه العميقة.
مكونات رأس البئر:يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبيكة 718 في خطوط الأدوات وأنظمة الحقن الكيميائي التي يجب أن تتحمل الضغوط العالية وسوائل الآبار المسببة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة.
رافعات الضغط العالي-:بالنسبة لتطبيقات المياه العميقة جدًا-، فإن الجمع بين القوة العالية ومقاومة التآكل يجعل من سبيكة 718 مادة مفضلة لمكونات الناهض المهمة.
محركات الأداء:تعد مقاومة المادة للتكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC) والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC) في بيئات الخدمة الحامضة (وفقًا لمعيار NACE MR0175/ISO 15156) أحد عوامل الاختيار الرئيسية.
توليد الطاقة:في كل من محطات الطاقة التقليدية والنووية، تؤدي الأنابيب غير الملحومة Alloy 718 وظائف مهمة:
مكونات المفاعل النووي:يتم استخدام السبائك 718 في آليات إدارة قضبان التحكم وأنابيب الأجهزة في المفاعلات النووية، حيث يكون مزيج المادة من قوة درجة الحرارة العالية-، ومقاومة الإشعاع النيوتروني، ومقاومة التآكل أمرًا ضروريًا.
أنظمة وقود التوربينات الغازية:في محطات توليد الطاقة-ذات الدورة المركبة، تقوم أنابيب Alloy 718 بتوصيل الوقود إلى وحدات احتراق توربينات الغاز، حيث يجب أن تتحمل درجات الحرارة المرتفعة والتأثيرات المسببة للتآكل لشوائب الوقود.
محركات الأداء:تعتبر مقاومة الزحف عند درجات الحرارة المرتفعة، واستقرار البنية الدقيقة على المدى الطويل-، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة-الاعتبارات الأساسية.
-معالجة كيميائية بدرجة حرارة عالية:في المصانع الكيميائية التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة، يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة من سبيكة 718 من أجل:
أدوات مصلح الهيدروجين:إن مقاومة السبيكة لهجوم الهيدروجين عند درجات حرارة مرتفعة تجعلها مناسبة لخطوط المراقبة في منشآت إنتاج الهيدروجين.
أنابيب المبادل الحراري:عندما تتجاوز درجات حرارة العملية قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ، توفر السبائك 718 القوة اللازمة ومقاومة التآكل.
مكونات فرن الانحلال الحراري والتكسير:في مصانع البتروكيماويات التي تنتج الإيثيلين والأوليفينات الأخرى، تحافظ أنابيب السبائك 718 على قوتها في البيئة الحرارية الشديدة لأفران الانحلال الحراري.
محركات الأداء:تعد مقاومة الكربنة والأكسدة في درجات الحرارة العالية-والإجهاد الحراري أمرًا ضروريًا في هذه التطبيقات. يزيل البناء السلس طبقات اللحام التي يمكن مهاجمتها بشكل تفضيلي في الأجواء الكربنة.
5. س: ما هي متطلبات ضمان الجودة الرئيسية والفحص غير المدمر المحددة في ASTM B983 للأنابيب غير الملحومة من سبائك النيكل 718؟
A:يضع ASTM B983 متطلبات صارمة لضمان الجودة والفحص غير المدمر (NDE) التي تعكس الطبيعة الحرجة للتطبيقات التي يتم تحديد الأنابيب غير الملحومة Alloy 718 لها عادةً. يعد فهم هذه المتطلبات أمرًا ضروريًا لكل من موظفي المشتريات وضمان الجودة.
شهادة المواد وإمكانية التتبع:أساس ضمان الجودة بموجب ASTM B983 هو شهادة المواد الشاملة. يجب أن يكون كل أنبوب مصحوبًا بوثائق تتضمن:
التحليل الكيميائي:التحقق من أن المادة تلبي حدود التركيب المحددة للسبائك 718 (UNS N07718)، بما في ذلك التحليل الكامل للعناصر الرئيسية والعناصر النزرة
الخواص الميكانيكية:قوة الشد، ومقاومة الخضوع، والاستطالة، وتقليل المساحة لحالة المعالجة الحرارية المحددة
سجلات المعالجة الحرارية:توثيق دورات تصلب المحاليل والترسيب-، بما في ذلك مخططات درجة الحرارة الزمنية-
تاريخ التصنيع:إمكانية التتبع إلى السبيكة الأصلية أو الخام الذي تم إنتاج الأنبوب منه
متطلبات الفحص غير المدمر:يتطلب ASTM B983 تجربة الاقتراب من الموت لجميع منتجات الأنابيب للتحقق من عدم وجود عيوب قد تؤثر على أداء الخدمة. تسمح المواصفات بعدة طرق فحص، ولكل منها معايير قبول محددة:
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT):هذه هي الطريقة المفضلة للفحص الحجمي للأنابيب غير الملحومة. تتطلب المواصفات فحص الأنبوب بالموجات فوق الصوتية على كامل طوله ومحيطه باستخدام معدات معايرة. تعتمد معايير القبول عادةً على مقارنة اتساع الإشارة بالمعايير المرجعية التي تحتوي على عيوب صناعية ذات أحجام محددة.
اختبار إيدي الحالي (ET):بالنسبة للأنابيب ذات القطر الأصغر- حيث قد يكون اختبار الموجات فوق الصوتية غير عملي، يعد اختبار التيار الدوامي بديلاً مقبولاً. تكتشف هذه الطريقة عيوب السطح والقريبة من-السطح. تتطلب المواصفات إجراء اختبار التيار الدوامي باستخدام معايير مرجعية ذات ثقوب أو شقوق محفورة لمعايرة الحساسية.
الاختبار الهيدروستاتيكي:كبديل أو مكمل لـ UT أو ET، يسمح ASTM B983 بالاختبار الهيدروستاتيكي. يجب أن يتم ضغط الأنبوب إلى ضغط اختبار محدد (يتم حسابه عادةً لتحقيق إجهاد طوق بنسبة مئوية معينة من الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة) ويتم الاحتفاظ به لفترة كافية لاكتشاف التسربات. لا يسمح بالتسرب.
متطلبات الامتحان التكميلي:بالنسبة للتطبيقات المهمة، يسمح ASTM B983 بتحديد المتطلبات الإضافية في وقت الشراء:
الاختبار الشعاعي (RT):بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الثقيلة- أو حيث يلزم إجراء فحص حجمي لأنواع معينة من العيوب
اختبار اختراق السائل (PT):لفحص السطح، خاصة عند نهايات الأنابيب وفي المناطق التي قد تكون فيها حساسية UT أو ET محدودة
اختبار الموجات فوق الصوتية الكامل-الطول:مع معايير قبول أكثر صرامة من متطلبات خط الأساس
التفتيش الأبعاد:يتطلب ASTM B983 فحص كل أنبوب للتأكد من توافقه مع متطلبات الأبعاد، بما في ذلك:
القطر الخارجي:التفاوتات المسموح بها وفقًا للمواصفات، عادةً ±0.010 بوصة للأحجام التي تصل إلى أبعاد معينة
سمك الجدار:يجب ألا يقل الحد الأدنى لسمك الجدار في أي نقطة عن القيمة المحددة
طول:الأطوال القياسية أو الأطوال المخصصة كما هو محدد
استقامة:الحد الأقصى للانحراف لكل وحدة طول، وهو مهم بشكل خاص للأنابيب المستخدمة في أنظمة القياس والتحكم
متطلبات الاختبار الميكانيكية:للتحقق من أن المعالجة الحرارية قد حققت الخصائص المطلوبة، يتطلب ASTM B983 إجراء اختبار ميكانيكي للعينات التمثيلية:
اختبار الشد:في درجة حرارة الغرفة، وعند تحديد ذلك، في درجة حرارة مرتفعة
اختبار الصلابة:لأغراض مراقبة الجودة وكبديل للتصلب المناسب لهطول الأمطار
اختبار التسطيح:بالنسبة للأنابيب ذات أحجام معينة، للتحقق من الليونة
عكس اختبار التسطيح:للأنابيب المعدة لعمليات التوسيع أو الحرق
تحديد ووضع العلامات:يتطلب ASTM B983 أن يتم وضع علامة على كل أنبوب بما يلي:
اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية
رقم المواصفات (ASTM B983)
تسمية السبائك (UNS N07718 أو السبائك 718)
رقم الحرارة للتتبع
الحجم (القطر الاسمي وسمك الجدار)
الحالة (المحلول-المصلب أو الترسيب-المصلب)
ثالثًا-تفتيش الطرف:بالنسبة للتطبيقات المهمة، يسمح ASTM B983 بإجراء فحص من طرف ثالث عند نقطة التصنيع. عند تحديد ذلك، يجوز للمشتري الاستعانة بوكالة تفتيش مستقلة لمشاهدة عمليات التصنيع والمعالجة الحرارية والفحص غير المدمر والاختبار الميكانيكي.
الاحتفاظ بالوثائق:يجب أن تحتفظ الشركة المصنعة بجميع الشهادات وتقارير الاختبار وسجلات الفحص لفترة محددة وأن تكون متاحة للمشتري عند الطلب. توفر هذه الوثائق إمكانية التتبع الضرورية للتطبيقات في مجال الطيران والصناعات النووية وغيرها من الصناعات الخاضعة للتنظيم.
