إنكولوي 825عبارة عن سبيكة هندسية عامة مضاف إليها النحاس والموليبدينوم. وهي عبارة عن سبيكة حديد وكروم من النيكل الأوستنيتي ومثبتة بواسطة التيتانيوم.
Cمميزة:
إن المحتوى العالي من النيكل في سبائك Ni Fe Cr يمكّنها من الحفاظ على مقاومة جيدة لتآكل المعادن الحمضية والقلوية في ظل بيئات الأكسدة والاختزال المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، النيكل من سبائك النيكل الأساسية يجعلها أيضًا تتمتع بمقاومة أقوى للتآكل من الأوستينيت العادي في بيئة الكلوريد، كما يزيد النحاس والموليبدينوم أيضًا من مقاومتهما للتآكل في البيئة المخفضة.
1. مقاومة جيدة للأكسدة وعدم الأكسدة
2. خصائص ميكانيكية جيدة في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة عالية تصل إلى 550 درجة
3. مقاومة جيدة للتآكل والتآكل
التركيب الكيميائي:
|
عنصر |
% |
عنصر |
% |
|
النيكل |
38.0 – 46.0 |
الكربون |
0.05 كحد أقصى |
|
الكروم |
19.5 – 23.5 |
المنغنيز |
1.0 كحد أقصى |
|
الموليبدينوم |
2.5 – 3.5 |
الكبريت |
0.03 كحد أقصى |
|
نحاس |
1.5 – 3.0 |
السيليكون |
0.5 كحد أقصى |
|
التيتانيوم |
0.6 – 1.2 |
الألومنيوم |
0.2 كحد أقصى |
|
حديد |
22.0 دقيقة (~33%) |
||

أداء العملية ومتطلباتها:
1. يمكن أن يكون مصدر الشوائب هو الماء أو زيت التشحيم أو الطلاء أو الطباشير أو الوقود لوضع العلامات. ثانياً: أن يكون محتوى الكبريت في الوقود منخفضاً، مثل أن يكون محتوى الشوائب في الغاز المسال والغاز الطبيعي أقل من 0.1%، وأن يكون محتوى الكبريت في الغاز الحضري أقل من {{3} .25 جم/م ³، يجب أن يكون محتوى الكبريت في غاز البترول أقل من 0.5%.
2. درجة حرارة العمل الساخنة المناسبة لسبائك Incoloy 825 هي 1150-900 درجة، ومن ثم يمكن استخدام التبريد بالماء أو التبريد السريع بالهواء.
3. اللحام القوسي الفرعي اليدوي، اللحام MIG، اللحام بغاز التنغستن الخامل، اللحام بقوس البلازما واللحام بالغاز الخامل المعدني يتم إستخدامها، من بينها لحام القوس النبضي هو الخيار المفضل.






