إنكونيل 600 التركيب الكيميائي :سبائك النيكل والكروم والحديد مع مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة.
إنكونيل 690 التركيب الكيميائي :استنادًا إلى سبيكة 600، يتم زيادة محتوى الكروم وتقليل محتوى الكربون، مع محتوى أعلى من الكروم والنيكل، مما يوفر مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد.
سيناريوهات التطبيق:
Inconel 600: يستخدم على نطاق واسع في المعدات الكيميائية والمبادلات الحرارية وما إلى ذلك، وهو مناسب لبيئات العمل التي تقل عن 700 درجة.
Inconel 690: يستخدم بشكل رئيسي في أنابيب نقل الحرارة لمولد البخار في محطات الطاقة النووية، بالإضافة إلى المجالات الكيميائية التي تشمل حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك والبيئات الأخرى، مما يظهر مقاومة ممتازة للأكسدة ومقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد.
| ملكية | إنكونيل 600 | إنكونيل 690 |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | - النيكل: تقريبًا. 72-76% - الكروم: تقريبًا. 14-17% - حديدتوازن - الألومنيوم، التيتانيوم: كميات ضئيلة للتقوية - الكربون: الحد الأقصى 0.15% |
- النيكل: تقريبًا. 58-63% - الكروم: تقريبًا. 27-31% - حديد: تقريبًا. 7-11% - الكوبالت: الحد الأقصى 1.0% - الموليبدينوم، التنغستن: كميات ضئيلة - الكربون: الحد الأقصى 0.05% (أقل من 600) |
| الخواص الميكانيكية | - قوة الشد: عادة 895 ميجا باسكال - قوة العائد: عادة 550 ميجا باسكال - استطالة: مرتفع، عادة حوالي 40% - صلابة: يمكن زيادتها بالعمل البارد |
- قوة الشد: أعلى قليلاً من 600، بسبب زيادة محتوى الكروم - قوة العائد: أعلى أيضًا من 600 - استطالة: جيد، ولكن قد يكون أقل قليلاً من 600 بسبب ارتفاع محتوى السبائك - صلابة: أعلى من 600، مع مقاومة ممتازة للتآكل الإجهادي |
