إنكونيل 601 مقابل إنكونيل 718
إنكونيل 601 مقابل إنكونيل 718
يُظهر Inconel 601 مقاومة ممتازة للأكسدة وخصائص المعالجة الحرارية، مما يجعله مادة مثالية لتصنيع مكونات الفرن؛ بينما يتمتع Inconel 718، من خلال التصلب بالترسيب، بقوة فائقة ومقاومة للزحف، مما يجعله المادة المفضلة لمكونات الطيران/التوربينات عالية الضغط-. يعمل محتوى الألومنيوم في 601 على تحسين-مقاومته للتآكل عند درجات الحرارة العالية، في حين أن هيكل النيكل-الكروم-الموليبدينوم-النيوبيوم في 718 يسمح له بالحفاظ على خواص ميكانيكية ممتازة حتى في درجات الحرارة القصوى.
ما هي نقطة انصهار الانكونيل 718؟
يتراوح نطاق نقطة انصهار Inconel 718 تقريبًا من 1260 درجة إلى 1336 درجة (2300 درجة فهرنهايت إلى 2437 درجة فهرنهايت). درجة حرارة المادة الصلبة (بداية الذوبان) هي 1260 درجة (2300 درجة فهرنهايت)، ودرجة حرارة السائل (التسييل الكامل) هي 1336 درجة (2437 درجة فهرنهايت). إنها سبيكة{11}عالية الحرارة ومعروفة بقوتها الاستثنائية ومقاومتها للتآكل في التطبيقات الصعبة مثل صناعات الطيران والنفط/الغاز.
إنكونيل 601 عبارة عن سبيكة حديد من النيكل-الكروم-معززة ومحمية عند درجات الحرارة العالية عن طريق إضافة الألومنيوم. السمة الأساسية له هي مقاومته الممتازة بشكل استثنائي للأكسدة، والكربنة، والكبريتات في درجات حرارة قصوى تصل إلى 1250 درجة تقريبًا، مع الحفاظ على قوة درجات الحرارة العالية- الفائقة والثبات الحراري. لقد تم تصميمه خصيصًا للبيئات التي تتطلب التعرض على المدى الطويل- لأجواء مسببة للتآكل ذات درجات حرارة عالية-، مثل معدات المعالجة الحرارية ذات درجات الحرارة المرتفعة، ومكونات الأفران الصناعية، وأنظمة الاحتراق، وأنابيب تكسير البتروكيماويات، والمكونات النهائية الساخنة- الخاصة بالفضاء الجوي. إنها مناسبة بشكل خاص لظروف التشغيل القاسية التي تتضمن الأكسدة والاختزال بالتناوب، مما يجعلها مادة من الدرجة الأولى-لحل مشاكل الأكسدة والإرهاق الحراري في درجات الحرارة العالية-.
إنكونيل 718 عبارة عن سبيكة من النيكل-الكروم-تعتمد على درجات الحرارة العالية-وتقويتها عن طريق تصلبها بالترسيب باستخدام عناصر مثل النيوبيوم والموليبدينوم. وتتمثل ميزته الأساسية في قوته-العالية للغاية، ومقاومته الممتازة للزحف، ومقاومة التعب، والمقاومة الجيدة للتآكل عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة تقريبًا. يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع المكونات المهمة المعرضة للضغط الشديد ودرجات الحرارة المرتفعة والأحمال المعقدة، مثل أقراص توربينات محركات الطائرات والشفرات والأغلفة والمكونات الهيكلية الفضائية وقطع غيار سيارات السباق عالية الأداء- وأدوات حفر النفط والغاز. إنها واحدة من أهم السبائك{10}المرتفعة الحرارة والأكثر استخدامًا على نطاق واسع في قطاعي الطيران والطاقة.
إنكونيل n06601 و إنكونيل n07718 التركيب الكيميائي
|
عنصر |
إنكونيل 601 (الجزء الكتلي، %) |
إنكونيل 718 (الكسر الكتلي، %) |
|
النيكل (ني) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
الكروم (الكروم) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
الحديد (الحديد) |
توازن |
توازن |
|
الألومنيوم (آل) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
التيتانيوم (تي) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
الموليبدينوم (مو) |
أقل من أو يساوي 0.50 |
2.80-3.30 |
|
النيوبيوم (Nb) + التنتالوم (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
|
الكربون (ج) |
أقل من أو يساوي 0.15 |
أقل من أو يساوي 0.08 |
سبائك 601 وسبائك 718 الخصائص الميكانيكية
|
مؤشر الأداء |
درجة حرارة الاختبار |
إنكونيل 601 |
إنكونيل 718 |
|
قوة الشد (ميغاباسكال) |
درجة حرارة الغرفة |
أكبر من أو يساوي 550 |
أكبر من أو يساوي 965 |
|
قوة الخضوع (ميجا باسكال) |
درجة حرارة الغرفة |
أكبر من أو يساوي 240 |
أكبر من أو يساوي 550 |
|
استطالة (٪) |
درجة حرارة الغرفة |
أكبر من أو يساوي 30 |
أكبر من أو يساوي 15 |
|
قوة الشد (ميغاباسكال) |
650 درجة |
أكبر من أو يساوي 380 |
أكبر من أو يساوي 895 |
|
قوة الخضوع (ميجا باسكال) |
650 درجة |
أكبر من أو يساوي 180 |
أكبر من أو يساوي 510 |
-أداء درجة الحرارة العالية لـ Inconel 601 وInconel 718
إنكونيل 601:يمكن أن تصل درجة حرارة العمل على المدى الطويل- إلى 1100 درجة، مع درجة حرارة قصوى على المدى القصير- تبلغ 1250 درجة. في البيئات ذات درجات الحرارة العالية-، يُظهر مقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة الزحف، ويعتمد بشكل أساسي على طبقة الأكسيد الكثيفة التي يتكونها الكروم لمقاومة الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية-.
إنكونيل 718:الحد الأعلى لدرجة حرارة العمل على المدى الطويل-هو 650 درجة، والحد الأقصى لدرجة الحرارة على المدى القصير-800 درجة. فوق 650 درجة، تتحلل مرحلة تقوية الترسيب ('' المرحلة)، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في الخواص الميكانيكية. ومع ذلك، عند درجة حرارة أقل من 650 درجة، فإن قوة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة وقوة الكلال تتفوق على Inconel 601.
مقاومة التآكل للإنكونيل 601 والإنكونيل 718
إنكونيل 601:محتواه العالي من الكروم يمنحه مقاومة ممتازة للأكسدة ومقاومة للتآكل الغازي. يمكن أن يتحمل الأحماض المؤكسدة (مثل حمض النيتريك) وبيئات الكبريتيد ذات درجات الحرارة العالية-، مما يجعله مناسبًا للبيئات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية- في الصناعة الكيميائية؛ ومع ذلك، فإن مقاومتها للتآكل في تقليل الأحماض (مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك) تكون أضعف.
إنكونيل 718:يحتوي على عناصر الموليبدينوم والنيوبيوم، بالإضافة إلى درجة معينة من مقاومة الأكسدة، فهو يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل لتقليل الأحماض ومياه البحر وبيئات رش الملح، ويظهر مقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، مما يجعله مناسبًا للبيئات المسببة للتآكل المعقدة مثل الهندسة البحرية واستخراج النفط والغاز.
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
📦 التغليف والشحن
يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
حول جني ستيل
Gnee Steel هي شركة مصنعة محترفة للسبائك القائمة على النيكل-، بما في ذلك Nickel 201 وNickel 202 وHastelloy C-276 وHastelloy C-22 وHastelloy B وHastelloy C-4 وInconel 600 وInconel 625 وInconel 718 وInconel X-750 وIncoloy 800 وIncoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500، وغيرها من مواد السبائك ذات درجة الحرارة العالية. نحن متخصصون في إنتاج وبيع مواد السبائك. يتم استخدام منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في مجالات الطيران والكيماويات وتوليد الطاقة والسيارات والطاقة النووية وغيرها من المجالات، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء. للاستفسارات حول أسعار مواد السبائك أو حلول مواد السبائك المخصصة، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني علىss@gneemetal.comلاقتباس.
متر مربع بنيت
موظفي المؤسسة
سنوات الخبرة
الدول الشريكة
