خصائص المواد إنكونيل 601

خصائص المواد إنكونيل 601

إنكونيل 601
الخصائص الرئيسية:

يتمتع Inconel 601 بمقاومة ممتازة للأكسدة والتقشير والتآكل المائي
قوة درجة الحرارة العالية والليونة
التقشر والكربنة ومقاومة الحرارة
مثالية لتوربينات الفضاء والطيران وتوربينات الغاز البرية
Inconel 601 المصطلحات الصناعية: سبائك النيكل والكروم. رقم ويركستوف. 2.4851، أونس N06601، بيروميت 601، نيكروفير 601

يعتبر Inconel 601 مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب أقصى قدر من المقاومة الحرارية لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل حتى 1100 درجة مئوية. نظرًا لوجود النيكل، فإن هذه السبيكة تتمتع بمقاومة عالية للأكسدة حتى 2200 درجة فهرنهايت أو 1250 درجة مئوية. إنها تنتج طبقة أكسيد موثوقة للغاية لمنع التقشر تحت التدوير الحراري الشديد. استقرار معدني عالي وقوة تمزق زحف ممتازة. إنه يتجنب تطوير SIGMA وهو مناسب للاستخدام في عمليات التدوير الحراري والصدمات.

يتمتع Superalloy 601 بخصائص ميكانيكية جيدة عند درجات الحرارة المرتفعة. يمكن تحقيق قوة جيدة عن طريق المحلول البارد أو تقوية الترسيب على أساس السبيكة. تتمتع السبيكة بمرونة جيدة حتى مع الاستخدام طويل الأمد. من السهل تشكيلها ومعالجتها ولحامها.

تطبيق إنكونيل 601
مكونات الأفران الصناعية - اللقطات، المبادلات الحرارية، البتروكيماويات، صناعات المعالجة الحرارية، توربينات الغاز الفضائية والبرية، فوهات محركات الصواريخ، المعالجة الكيميائية، إنتاج حمض النيتريك، الأنابيب المشعة، الغلايات، دوارات الشاحن التوربيني، ASME القسم 8 المتوافقة مطلوب مواد موثوقة لأوعية الضغط وأنظمة العادم والمفاعلات المنتجة للبخار النووي ومكافحة التلوث.

يتم استخدام سبيكة 601 المضادة للأكسدة الممتازة في معدات الاحتراق، مثل حرق النفايات الصلبة ودعامات الأنابيب شديدة السخونة في معدات توليد الطاقة.

بالإضافة إلى كونه مادة أساسية في توربينات الغاز الخاصة بالطيران، يجد Inconel 601 أيضًا دورًا مهمًا في التطبيقات التي تتطلب قوة درجة حرارة عالية وأكسدة يمكن التحكم فيها. إنها تتمتع بقوة أعلى من الدرجات القياسية وبالتالي فهي مناسبة للحراريات الأثقل التي تزيد عن 1150 درجة مئوية.

مقاومة التآكل إنكونيل 601
تتمتع السبائك 601 بمقاومة أكسدة قوية في درجات الحرارة المرتفعة. كما أنه يمنع التقشر حتى درجة حرارة 1260 درجة مئوية. تمنع طبقة الأكسيد الثابتة التقشير في الوسائط القوية وتتجنب الكربنة والنيترة. كما أن السبيكة مقاومة بشكل معتدل لأكاسيد الكبريت والفاناديوم.

يعالج

يمكن معالجة السبائك 601 باستخدام طرق المعالجة التقليدية. إنه يتمتع بقوة أعلى من درجات الفولاذ القياسية ويتصلب عند تشكيله، لذلك يوصى باستخدام أدوات التشغيل الثقيلة. المبرد القياسي مناسب للاستخدام. يمكن استخدام المبردات ذات الأساس المائي في إجراءات عالية السرعة، بما في ذلك الخراطة والطحن. يتم استخدام معدات الكربيد للقطع والتدوير المنتظم. يجب إجراء عمليات القطع المتقطعة باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة لتحقيق التشطيب بتفاوتات مشددة. استخدم أداة ذات زاوية أشعل النار إيجابية. يجب استخدام معدل تغذية ثابت لمنع تصلب العمل بسبب وضع لقمة الحفر على المعدن. من المهم وجود نظام قوي، على سبيل المثال، تكون لقمة الحفر ذات الوبر القصير مناسبة. يُفضل استخدام لقم الثقب الفولاذية شديدة التحمل وعالية السرعة مع شبكات شديدة التحمل.

تشكيل

يمكن تشكيل سبيكة 601 بسهولة بالطرق القياسية. إنه أقوى من الفولاذ العادي. استخدم مواد التشحيم الثقيلة عند التشكيل على البارد. من المهم إزالة جميع آثار مواد التشحيم تمامًا بعد تكوين الجزء، حيث يمكن أن يحدث التقصف عند درجات الحرارة المرتفعة إذا تم ترك مادة التشحيم.

لحام

يمكن لحام السبائك 601 بسهولة باستخدام تقنيات اللحام التقليدية. قم بتنظيف الأسطح القابلة للحام لإزالة أي بقع زيت أو طلاء أو أقلام تلوين. طرق الربط الموصى بها لهذه السبيكة هي لحام TIG، ولحام القوس المعدني المحمي، ولحام القوس المعدني بالغاز. يجب تخزين الأقطاب الكهربائية في مكان جاف لتجنب أي تفاعل مع الرطوبة. تعد الإزالة الشاملة للخبث أمرًا بالغ الأهمية قبل تمريرات اللحام اللاحقة وبعد اللحام النهائي.
​