قضبان أرضية دقة 625
Inconel 625 Precision Ground Rods
Inconel 625 Precision - قضيب الأرض هو قضيب معدني عالي الأداء- مصنوع من نيكل - chromium - molybdenum alloy (uns n06625). إنها مشهورة بقوته الاستثنائية ، ومتصلتها ، ومقاومة مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل ، بما في ذلك درجات الحرارة المرتفعة ، والتعب ، وتكسير تآكل الإجهاد في كلوريد. "Precision - Ground" يعين دقتها ذات الأبعاد العالية والتشطيب السطحي ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في الصناعات مثل الفضاء والبحر والمعالجة الكيميائية ، حيث تكون الموثوقية والتحمل الضيق أمرًا بالغ الأهمية.
ما هو تكوين قضيب اللحام 625 Inconel 625؟
التركيبة الاسمية (بالوزن) للمعادن اللحام التي تنتجها قضيب اللحام 625 هو: 60 ٪ من النيكل ، 22 ٪ من الكروم ، 9 ٪ الموليبدينوم ، حديد 5 ٪ ، 3.5 ٪ النيوبيوم ، والتانتالوم. يتم استخدام قضيب اللحام Disterel 625 للحام النيكل - chromium - سبائك الموليبدينوم إلى الصلب والكسوة الصلب.
مواصفات Inconel 625 Round Bars & Rods
معيار: ASTM B446 ، AMS 5513 ، AMS 5511 ، AMS 5647
أبعاد: en ، din ، jis ، astm ، bs ، asme ، aisi
مقاس: من 10 ملم إلى 100 ملم ديا بطول 100 ملم إلى 6000 مم.
طول: من 3 إلى 6 أمتار ، أطوال مخصصة مخصصة
حالة: البارد المرسوم والبرد المصقول ، الأرض بدون مركزية ومصقول
ينهي: أسود ، مصقول مشرق ، تحول خشن ، رقم 4 ، اللامع ، با إنهاء
Inconel 625 Round Bars & Rods Dreves
| معيار | Werkstoff nr. | uns | جيس | بكالوريوس | جوست | Afnor | en |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NICR22MO9NB |
Inconel 625 Round Bars & Rods Chemical Composition
| درجة | C | MN | سي | S | النحاس | Fe | ني | كر |
| Inconel 625 | 0.10 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | – | 5.0 كحد أقصى | 58.0 دقيقة | 20.0 – 23.0 |
Inconel 625 Round Bars & Rods الخصائص الميكانيكية
| عنصر | كثافة | نقطة الانصهار | قوة الشد | قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة) | استطالة |
| Inconel 625 | 8.4 جم/سم 3 | 1350 درجة (2460 درجة واو) | PSI - 1،35،000 ، MPA - 930 | PSI - 75000 ، MPA - 517 | 42.5 % |
ROD DISINEL سبيكة 625 - مقاومة تآكل ممتازة وعالية - قوة درجة الحرارة
مقاومة تآكل ممتازة وتأثير الحل الصلب
بالمقارنة مع السبائك 718 ، تعرض السبائك 625 مقاومة تآكل أعلى بكثير في بيئات درجة الحرارة العالية -. نظرًا لتأثير المحلول الصلب للمعادن الحرارية ، فإنه يظهر صلابة وقوة ممتازة من درجات الحرارة المبردة حتى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة).
يقاوم هذا الدرجة المتخصصة التي تصمد أمام تمزق الإجهاد حتى 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة) ويقاوم التحجيم والأكسدة في درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة. يوفر ROD Distinel Alloy مقاومة ممتازة لتآكل الإجهاد والتعب الكلوريد.
أداء ممتاز في بيئات تآكل للغاية
أظهرت سبيكة Inconel هذه مقاومة للبيئات المتآكلة للغاية ، وخاصة في بيئات القلوية والمياه العذبة والمياه المالحة والهواء والملح المحايد. توفر عناصر السبائك مثل النيكل والكروم مقاومة للتآكل في البيئات المؤكسدة ، بينما يحمي الموليبدينوم من التآكل وتآكل الشق. لا تزال السبائك مستقرة أثناء اللحام وليست عرضة للتوعية.
صلابة شريط Inconel ، قابلية الآلات ، والقدرة على التصلب
يوفر Inconel Bar صلابة جيدة وقابلية للآلات وقابلية الصلابة. تتراوح صلابةها عادة من 185 BHN إلى 287 BHN. لا تزال البنية المجهرية لسبائك Distrible 625 أوستينية في كل من درجات الحرارة المنخفضة والعالية. في حين أن المعالجة الحرارية لا تصلب السبائك ، يمكن تصلبها من خلال العمل البارد.
مزايا Inconel 625 Bar
يوفر Inconel 625 Bar العديد من المزايا ، مما يجعله خيارًا شائعًا لمختلف الصناعات ، بما في ذلك الفضاء والدفاع. إنه خفيف الوزن ، تآكل - ، وله قوة شد عالية ، ويمكن تشكيلها بسهولة في مجموعة متنوعة من الأشكال المعقدة.
علاوة على ذلك ، فإن شريط سبيكة Inconel هذا عبارة عن مادة أداء عالية - تستخدم على نطاق واسع في الفضاء والزيت والغاز وتوليد الطاقة النووية والمعالجة الكيميائية.
Gnee Steel متخصصة في إنتاج وبيع مختلف السبائك النيكل - ، بما في ذلك Nickel 201 ، Nickel 202 ، Hastelloy C - 276 ، Hastelloy C-22 ، Hastelloy B ، Hastelloy C-4 ، Inconel Malloy 600 ، Incondel 625 800H/HT ، Incoloy 825 ، Monel Alloy 400 ، Monel K500 ، وسبائك درجات الحرارة العالية. تستخدم منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في تطبيقات الطيران والكيمياء والكهربائية والسيارات والطاقة النووية ، ويمكننا توفير حلول مخصصة لتلبيس سبائك مخصصة لاحتياجات العملاء. للحصول على استفسارات تسعير السبائك أو حلول سبيكة مخصصة ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار علىss@gneemetal.com.
