عند اختيار سبيكة أساسها- النيكل للتآكل الشديد أو درجات الحرارة المرتفعة أو بيئات الضغط، غالبًا ما تقارن فرق المشتريات بين Inconel 625 وHastelloy C276. في حين أن كلا السبائكتين تؤديان أداءً استثنائيًا في الظروف القاسية، إلا أن تصميمهما الكيميائي وآليات التآكل ومستويات القوة والقدرة على التصنيع وهيكل التكلفة يختلفان بشكل كبير.
ما هي مميزات إنكونيل 625؟
تتمثل مزايا Inconel 625 في قوتها الاستثنائية (حتى في درجات الحرارة القصوى، المبردة إلى 2000 درجة فهرنهايت)، ومقاومة التآكل الفائقة (التنقر، والشقوق، وإجهاد الكلوريد-التكسير)، ومقاومة الأكسدة الممتازة، وقابلية التصنيع الجيدة، وقوة التعب العالية، مما يجعلها مثالية للبيئات البحرية القاسية، والفضاء، والمعالجة الكيميائية، وبيئات النفط والغاز حيث تكون المتانة والموثوقية أمرًا بالغ الأهمية.
ما هي مادة Hastelloy C276؟
Hastelloy C-276 (UNS N10276) عبارة عن سبيكة فائقة متعددة الاستخدامات من النيكل- والكروم والموليبدينوم معروفة بمقاومتها الاستثنائية للتآكل في البيئات الكيميائية القاسية، والتعامل مع ظروف الاختزال والأكسدة والنقر، مما يجعلها مثالية للمعالجة الكيميائية ومكافحة التلوث وصناعات اللب والورق.
Inconel 625 مقابل Hastelloy C276: الاختلافات الرئيسية
سبائك Inconel 625 مقابل التركيب الكيميائي لسبائك Hastelloy C-276
| عنصر | محتوى إنكونيل 625 (%) | محتوى Hastelloy C-276 (%) |
|---|---|---|
| النيكل | 58.0 دقيقة | توازن |
| الكروم | 20.0 - 23.0 | 14.5 - 16.5 |
| حديد | 5.0 كحد أقصى | 4.0 - 7.0 |
| الموليبدينوم | 8.0 - 10.0 | 15.0 - 17.0 |
| النيوبيوم (بالإضافة إلى التنتالوم) | 3.15 - 4.15 | - |
| الكربون | 0.10 كحد أقصى | 0.01 كحد أقصى |
| المنغنيز | 0.50 كحد أقصى | 1.0 كحد أقصى |
| السيليكون | 0.50 كحد أقصى | 0.08 كحد أقصى |
| الفوسفور | 0.015 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى |
| الكبريت | 0.015 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى |
| إنكونيل 625 | هاستيلوي سي-276 | |
|---|---|---|
| الكثافة، جم/سم3 | 8.44 | 8.89 |
| الكثافة، رطل/بوصة³ | 0.305 | 0.321 |
| نطاق الانصهار، درجة F | 2350-2460 | 2415-2500 |
| نطاق الانصهار، درجة | 1290-1350 | 1323-1371 |
سبائك Inconel 625 مقابل سبائك Hastelloy C-276 الرئيسية
| نموذج المنتج | معايير إنكونيل 625 | معايير هاستيلوي C-276 |
|---|---|---|
| الأنابيب والأنبوب غير الملحومة | أستم B444، أستم B829 | أستم B622، أستم B983 |
| الأنابيب الملحومة | أستم B705، أستم B775 | أستم B619 |
| أنبوب ملحوم | أستم B704، أستم B751 | أستم B626 |
| تركيبات ملحومة | أستم B366 | أستم B366، أستم B462 |
| رود وبار | أستم B446 | أستم B574 |
| المطروقات | أستم B564 | أستم B564، أستم B462 |
| لوحة، ورقة، وقطاع | أستم B443 | أستم B575 |
سبائك إنكونيل 625 مقابل سبائك هاستيلوي C-276: القوة
توفر سبائك Inconel 625 عمومًا درجة حرارة أعلى للغرفة-وقوة درجة حرارة متوسطة-، مع الحد الأدنى من قوة الشد أكبر من أو يساوي 827 ميجا باسكال وقوة إنتاج أكبر من أو تساوي 414 ميجا باسكال، مقارنة مع Hastelloy C-276 عند 790 ميجا باسكال تقريبًا وإنتاجية 355 ميجا باسكال، مما يجعل 625 أكثر ملاءمة للمكونات الهيكلية تحت الحمل والتعب المشتركين، بينما يعطي C-276 الأولوية لمقاومة التآكل القصوى.
سبائك Inconel 625 مقابل سبائك Hastelloy C-276: قابلية اللحام
تتميز كلا السبيكتين بقابلية لحام ممتازة، ولكن غالبًا ما يُفضل Inconel 625 للتصنيع لأنه يتميز بقابلية منخفضة جدًا للتكسير الساخن وعادةً لا يتطلب معالجة حرارية بعد-اللحام، في حين أن Hastelloy C-276، على الرغم من كونه قابلاً للحام، يتطلب تحكمًا أكثر صرامة في مدخلات الحرارة واختيار الحشو للحفاظ على مقاومة التآكل في البيئات الكيميائية شديدة العدوانية.
ما هو الفرق بين C276 و 316؟
تكشف المقارنة المباشرة بين الاثنين عن تباينات ملحوظة: في حين تتميز السبائك C276 بالقوة الفائقة، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يتفوق في مقاومة التآكل، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة مقارنة بالسبائك C276. ومع ذلك، تشترك كلتا المادتين في سمات جديرة بالثناء مثل قابلية التشكيل واللحام الاستثنائية.
إنكونيل 718 الموردين
في GNEE، يتوفر Inconel 718 بأشكال مختلفة لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة:
ألواح وصفائح (مدرفلة على البارد ومدرفلة على الساخن)
قضبان وقضبان (مستديرة، مربعة، سداسية)
الأنابيب (غير ملحومة وملحومة)
الأسلاك والشرائط (للزنبركات والمثبتات والتطبيقات الكهربائية)
المطروقات والأجزاء المخصصة (حسب الرسومات أو المواصفات)
المواصفات: UNS NO7718، WNR 2.4668، AFNOR NC19FeNb، JIS NCF 718، GOST ХН75МБТЮ، EURONORM NiCr22Mo9Nb، أو ЭИ602، BS NA 21.
نطاق درجة الحرارة: -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت.
الاختبار والتوثيق: شهادات اختبار المطاحن، EN 10204 3.1، التقارير الكيميائية، التقارير الميكانيكية، تقارير الاختبارات التدميرية،-تقارير الاختبار غير التدميرية، تقارير اختبار PMI، تقارير الفحص المرئي، -تقارير فحص الطرف الثالث، تقارير المختبر المعتمد من NABL.
التعبئة والتغليف: صناديق خشبية، التفاف فقاعة، الربط الصلب، أو تعبئتها وفقا لمتطلبات العملاء.
