بالنسبة لمديري المشتريات ومهندسي المشاريع، تؤثر القدرة على التصنيع بشكل مباشر على إجمالي تكاليف المشروع، وليس فقط أسعار المواد الخام. يمكن أن يؤدي ضعف القدرة على التصنيع إلى: زيادة أوقات المعالجة وتكاليف العمالة، وارتفاع معدل تآكل الأدوات وتكرار الاستبدال، وانخفاض إنتاجية الإنتاج وفترات زمنية أطول، وزيادة خطر عدم مطابقة الأبعاد-.
عند الاختيار بين Inconel 625 وInconel 718، فإن فهم الاختلافات بينهما في قابلية التصنيع يعد أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في التكلفة، والجدولة، واختيار الموردين.
ما هي سبيكة Inconel 625؟
Inconel 625 (UNS N06625) عبارة عن سبيكة موليبدينوم فائقة -قوة ومقاومة للتآكل-نيكل-كروم- فائقة تظهر أداءً استثنائيًا في ظل الظروف القاسية، من درجات الحرارة المبردة إلى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة ). قوتها الأساسية مستمدة من عناصر الموليبدينوم والنيوبيوم، مما يجعلها حاسمة في مجالات مثل البحرية، والفضاء (المحركات النفاثة)، والمعالجة الكيميائية، والطاقة النووية.
ما هو 718 إنكونيل؟
Inconel 718 (UNS N07718) عبارة عن سبيكة كروميوم عالية -من النيكل- فائقة القوة معروفة بخصائصها الميكانيكية الممتازة، ومقاومة التآكل، وقابلية اللحام، وتعمل بشكل جيد في درجات الحرارة المبردة حتى حوالي 1300 درجة فهرنهايت (704 درجة ). إنه هطول الأمطار-قابل للتصلب ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران (المحركات النفاثة والصواريخ) وتوربينات الغاز والتطبيقات النووية لأجزاء مثل المثبتات والحلقات والمكونات الهيكلية
إنكونيل 625 مقابل إنكونيل 718: ما هي الاختلافات؟
| سبيكة | آلية التعزيز | تأثير الآلات |
|---|---|---|
| إنكونيل 625 | تم تعزيز الحل القوي-. | أكثر ليونة، وأسهل نسبيًا في الماكينة |
| إنكونيل 718 | هطول الأمطار-تصلب ( ′/ ″) | أصعب بكثير وأكثر كشطًا لأدوات القطع |
إنكونيل 625 مقابل إنكونيل 718: مقارنة التركيب الكيميائي (بالوزن%)
| عنصر | إنكونيل 625 (UNS N06625) | إنكونيل 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | أكبر من أو يساوي 58.0 | 50.0 – 55.0 |
| الكروم (الكروم) | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| الموليبدينوم (مو) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| النيوبيوم + التنتالوم (Nb + Ta) | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.50 |
| الحديد (الحديد) | أقل من أو يساوي 5.0 | توازن |
| كوبالت (كو) | أقل من أو يساوي 1.0 | أقل من أو يساوي 1.0 |
| الألومنيوم (آل) | أقل من أو يساوي 0.40 | 0.20 – 0.80 |
| التيتانيوم (تي) | أقل من أو يساوي 0.40 | 0.65 – 1.15 |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.10 | أقل من أو يساوي 0.08 |
إنكونيل 625 مقابل إنكونيل 718: الخواص الميكانيكية
| ملكية | إنكونيل 625 | إنكونيل 718 (العمر) |
|---|---|---|
| قوة العائد | أكبر من أو يساوي 345 ميجا باسكال | أكبر من أو يساوي 1000 ميجا باسكال |
| قوة الشد | أكبر من أو يساوي 760 ميجا باسكال | 1,300-1,450 ميجا باسكال |
| صلابة | أقل من أو يساوي 220 HB | 330-420 حصان |
| معدل تصلب العمل | عالي | عالية جدا |
إنكونيل 625 مقابل إنكونيل 718 – مقاومة التآكل
Inconel 625 provides superior corrosion resistance, especially in chloride-rich, marine, and acidic environments, due to its high nickel (>58٪)، محتوى الموليبدينوم (~ 9٪)، والكروم (~ 21٪)، في حين يعطي Inconel 718 الأولوية للقوة ويظهر مقاومة جيدة ولكنها أقل نسبيًا للتنقر والتآكل الناتج عن الإجهاد في الوسائط الكيميائية العدوانية.
Inconel 625 مقابل Inconel 718 – أداء درجة الحرارة العالية-
تم تصميم Inconel 718 لمقاومة درجات الحرارة العالية-، مع الاحتفاظ بخصائص ميكانيكية ممتازة تصل إلى ~650-700 درجة من خلال تصلب الترسيب ( ′/ ″)، بينما يحافظ Inconel 625 على مقاومة ثابتة للتآكل وقوة قابلة للاستخدام تصل إلى ~980 درجة، مما يجعله أفضل للتآكل في درجات الحرارة العالية-بدلاً من تطبيقات القوة القصوى.
إنكونيل 625 مقابل إنكونيل 718 – الصلابة
يحقق Inconel 718 صلابة أعلى بكثير (عادةً 330-420 HB بعد التعتيق) مقارنةً بـ Inconel 625 عند 200-240 HB تقريبًا في الحالة الملدنة، مما يعكس دور 718 في المكونات الهيكلية ذات الحمل العالي- مقابل تركيز 625 على مقاومة التآكل والإجهاد.
إنكونيل 718 الموردين
في GNEE، يتوفر Inconel 718 بأشكال مختلفة لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة:
ألواح وصفائح (مدرفلة على البارد ومدرفلة على الساخن)
قضبان وقضبان (مستديرة، مربعة، سداسية)
الأنابيب (غير ملحومة وملحومة)
الأسلاك والشرائط (للزنبركات والمثبتات والتطبيقات الكهربائية)
المطروقات والأجزاء المخصصة (حسب الرسومات أو المواصفات)
المواصفات: UNS NO7718، WNR 2.4668، AFNOR NC19FeNb، JIS NCF 718، GOST ХН75МБТЮ، EURONORM NiCr22Mo9Nb، أو ЭИ602، BS NA 21.
نطاق درجة الحرارة: -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت.
الاختبار والتوثيق: شهادات اختبار المطاحن، EN 10204 3.1، التقارير الكيميائية، التقارير الميكانيكية، تقارير الاختبارات التدميرية،-تقارير الاختبار غير التدميرية، تقارير اختبار PMI، تقارير الفحص المرئي، -تقارير فحص الطرف الثالث، تقارير المختبر المعتمد من NABL.
التعبئة والتغليف: صناديق خشبية، التفاف فقاعة، الربط الصلب، أو تعبئتها وفقا لمتطلبات العملاء.
