في صناعة السبائك التي تتحمل درجات الحرارة العالية-هناك مفهوم خاطئ شائع وهو النظر إلى "مقاومة التآكل" كفئة فريدة. بالنسبة للمهندسين الذين يصممون دوارات الشاحن التوربيني أو فوهات توربينات الغاز، فإن العدو الحقيقي ليس الحمض، بل الأكسدة والكبريتات ذات درجة الحرارة المرتفعة.
إنكونيل 713C (UNS N07713)ليس مجرد أي شريط من سبائك النيكل؛ إنها عبارة عن سبيكة خاصة-مقاومة للتآكل-تتحمل درجات الحرارة العالية ومصممة للحفاظ على السلامة الهيكلية والسطح الثابت طوال مدة الخدمة عند1000 درجة. كمورد رئيسي لذوبان الأيونات بالفراغ (VIM)سبائك رئيسية,سبائك جينييمكن أن يوفر البيانات التي تحتاجها لضمان عدم تعطل مكوناتك الحرارية قبل الأوان.
اتصل بالمتخصصين لدينا للتوصية بالسبائك المناسبة لمشروعك
شريط مقاومة التآكل Inconel 713C: مزايا في البيئات المؤكسدة حتى 1000 درجة
شريط مقاومة التآكل Inconel 713C: مزايا في البيئات المؤكسدة حتى 1000 درجة
إن Inconel 713C عبارة عن شريط من السبائك الفائقة يعتمد على النيكل- ويتمتع بمقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل عند درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة، مما يجعله مادة أساسية للمكونات- ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية-. يتم استخدامه بشكل أساسي في الصب (صب استثمار الفراغ) لتصنيع مكونات مثل شفرات التوربينات، ودوارات التوجيه، والشواحن التوربينية. وفي هذه التطبيقات، يعتبر بديلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة-للسبائك الأكثر تعقيدًا مع الحفاظ على الاستقرار الهيكلي ومقاومة التعب الحراري.
ما هي خصائص مادة Inconel 713C؟
يتميز Inconel 713C بمقاومة عالية للتآكل. عند التسخين، تتشكل طبقة أكسيد سميكة ومستقرة على السطح، مما يوفر الحماية. تحافظ هذه المادة على قوتها على نطاق واسع من درجات الحرارة. هذه السبيكة المعدنية مناسبة بشكل خاص للتطبيقات ذات درجات حرارة تصل إلى 900 درجة.
1. التركيب الكيميائي لمركب إنكونيل 713C (AMS 5391)
لضمان تكوين طبقة أكسيد واقية مثالية، يجب التحكم بدقة في نسبة الكروم- والألومنيوم. الجميعقضبان فولاذية 713Cيتم إنتاج سبائك Gnee المقدمة باستخدام نظام يتم التحكم فيه بشكل صارمعملية ذوبان الحث الفراغي (VIM).
| عنصر | المحتوى (بالوزن٪) | دور في الأداء |
| النيكل (ني) | توازن | يوفر مصفوفة أوستنيتي -مقاومة للحرارة. |
| الكروم (الكروم) | 12.00 - 14.00 | مفتاح مقاومة التآكل الساخن (الكبريتات). |
| الألومنيوم (آل) | 5.50 - 6.50 | ضروري لتشكيل مقياس الألومينا 1000 درجة. |
| الموليبدينوم (مو) | 4.00 - 5.00 | يوفر تقوية الحل الصلب. |
| النيوبيوم (ملحوظة) | 1.80 - 2.80 | يعزز ثبات درجات الحرارة العالية-. |
| التيتانيوم (تي) | 0.50 - 1.00 | يعمل مع Al for Gamma-التقوية الأولية. |
| الحديد (الحديد) | 2.50 ماكس | يتم التحكم فيه للحفاظ على درجة نقاء-درجة الحرارة العالية. |
انقر لتنزيل ملف PDF لسبائك Inconel 713C الآن
3. الخواص الميكانيكية لـ Inconel 713C: القوة عند 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة)
مقاومة الأكسدة عديمة الفائدة إذا تشوه المعدن تحت الحمل. يجمع Inconel 713C بين حماية السطح والنخبةقوة تمزق الزحف.
| ملكية | القيمة النموذجية (في درجة حرارة الغرفة) | القيمة النموذجية (عند 1800 درجة فهرنهايت / 982 درجة) |
| قوة الشد (UTS) | 827 ميجا باسكال (120 كيلو باسكال) | 345 ميجا باسكال (50 كيلو باسكال) |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | 758 ميجا باسكال (110 كيلو باسكال) | 276 ميجا باسكال (40 كيلو باسكال) |
| استطالة (٪) | 5% | 10% |
| تمزق الإجهاد الحياة | - | 290 ميجا باسكال لمدة 30+ ساعة |
4. مقارنة تكنولوجيا سبائك Inconel 713C: أداء أكسدة عالي الحرارة -
| مقياس الأداء | إنكونيل 713 سي | إنكونيل 718 | الفولاذ المقاوم للصدأ 310S |
| أقصى درجة حرارة استقرار النطاق | 1100 درجة (2012 درجة فهرنهايت) | 700 درجة (1292 درجة فهرنهايت) | 950 درجة (1742 درجة فهرنهايت) |
| نوع الأكسدة | داخلي وخارجي (الألومينا) | خارجي (كروميا) | خارجي (كروميا) |
| مقاومة الكبريت | ممتاز | معتدل | قليل |
| تحميل الدوار المركزي | أرقى | معتدل | منخفض جدًا |
5. مزايا قضبان سبائك Inconel 713C في البيئات المؤكسدة (حتى 1000 درجة)
طبقة أكسيد واقية مستقرة: إنكونيل 713 سييشكل طبقة ألومينا (Al₂O₃) مستقرة ومستمرة وغير مسامية - على سطحه عند درجات حرارة عالية، مما يُظهر مقاومة ممتازة للأكسدة.
معدل الأكسدة المنخفض:تظهر هذه السبيكة ثابت نمو مكافئ منخفض (K₁) في اختبارات الأكسدة، مما يعني أن معدل نمو الأكسيد بطيء حتى عند درجات حرارة تصل إلى1000 درجة.
قوة درجة الحرارة العالية:في ظل ظروف الاستخدام المستمر من980 درجة إلى 1000 درجة، تحافظ هذه السبيكة على سلامة ميكانيكية ممتازة (قوة شد تصل إلى 1240 ميجاباسكال) وتقاوم الزحف والتعب.
مقاومة التآكل في الوسائط المسببة للتآكل:بالإضافة إلى البيئات المؤكسدة النقية،713Cيُظهر أيضًا مقاومة قوية للتآكل في الأجواء المؤكسدة، بما في ذلك الأجواء المحتوية على الكبريت -(SO₂)، مع نطاق درجة حرارة مقاومة التآكل يبلغ800 درجة إلى 1100 درجة.
تحسين الرينيوم:أظهرت الدراسات أن منشطات الرينيوم (Inconel 713C:Re) يمكن أن تقلل من نمو طبقة الأكسيد عند 1000 درجة، وبالتالي تحسين مقاومة الأكسدة.
انقر لعرض شهاداتنا المهنية لسبائك Inconel 713C
6. التطبيقات النموذجية لـ Inconel 713C
الفضاء الجوي:شفرات توربينات الغاز، ودوارات التوجيه، وغرف احتراق المحركات النفاثة.
السيارات:دوارات الشاحن التوربيني وأنظمة العادم-عالية الأداء.
صناعي:المبادل الحراري ومكونات المفاعل.
لماذا تختار عجلات Gnee Alloy الرئيسية المصنعة باستخدام عملية ذوبان VIM؟
✅️مواد تغذية VIM عالية النقاء-:يتم إنتاج قضباننا في فراغ عميق للتخلص من بقايا الكبريت والسيليكون، والتي يمكن أن "تسمم" مقياس الأكسيد الواقي.
✅️AMS 5391 الامتثال:تتضمن كل شحنة أإمكانية التتبع الكامل MTC 3.1، مما يضمن أن مشروعك في مجال الطيران-يلبي كافة المتطلباتمعايير السلامة العالمية.
✅️سعر الجملة الاستراتيجي:باعتبارها مصدرًا مباشرًا، توفر Gnee Alloy أسعار الجملة وعقود التوريد السنوية لمصنعي الشاحن التوربيني في جميع أنحاء العالم.
شهادة Gnee Steel Inconel 713C
📦 التغليف والشحن
الجميعسبائك النيكل القائمةيتم تعبئة المنتجات بالطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
تعبئة منتجات Gnee Steel 713C
اتصل بنا للحصول على أحدث عرض أسعار التصدير لسبائك 713C
التعليمات
س: لماذا يعتبر 713C أفضل في "التآكل الساخن" من الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي؟
A:"التآكل الساخن" عادة ما يشمل الأملاح المنصهرة أو الكبريت عند 1000 درجة. يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ على الكروم الذي يمكن أن يتفاعل مع الأملاح ويختفي. يخلق المحتوى العالي من النيكل والألومنيوم في Inconel 713C حاجزًا أكثر مقاومة لهذا الهجوم الكيميائي المحدد.
س: هل يمكن لقضبان 713C تحسين عمر خدمة الشاحن التوربيني لدينا؟
A:نعم. باستخدام لدينامحتوى غازي منخفض جدًا-.سبيكة رئيسية، ستحتوي مصبوباتك على عدد أقل من الشوائب السطحية، مما يسمح بتكوين مقياس الألومينا الواقي بشكل أكثر تجانسًا، مما يؤدي إلى تمديدعمر خدمة 1000 درجةبنسبة تصل إلى 25%.
س: ما هي قيمة PREN لـ Inconel 713C؟
A:يستخدم PREN عادة للتآكل المائي (الرطب). بالنسبة لطائرة 713C، ينصب التركيز على خصائصهانسبة آل / الكروم، والذي تم تحسينه للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة-بدلاً من تأليب الكلوريد.
