Jul 22, 2025 ترك رسالة

Dister X750 vs N07718 سبيكة

1. التكوين الكيميائي

يكمن التمييز الأساسي في عناصر صناعة السبائك ، التي تدفع خصائصها الفريدة:
عنصر Inconel X750 (UNS N07750) Inconel 718 (UNS N07718)
النيكل (ني) 70 ٪ دقيقة (التوازن) 50-55 ٪ (التوازن)
الكروم (CR) 14.0–17.0% 17.0–21.0%
الحديد (Fe) 5.0–9.0% 17.0–21.0%
الموليبدينوم (MO) 0.05 ٪ كحد أقصى (تتبع) 2.8–3.3%
النيوبيوم (NB) 0.7-1.2 ٪ (غالبًا مع TA) 4.75-5.50 ٪ (عنصر سبائك المفاتيح)
الألومنيوم (AL) 0.4–1.0% 0.2–0.8%
التيتانيوم (TI) 2.25–2.75% 0.65–1.15%
النحاس (CU) 0.5 ٪ كحد أقصى 0.3 ٪ كحد أقصى
ملاحظات رئيسية: يعتمد Inconel 718 اعتمادًا كبيرًا على النيوبيوم (و tantalum ، غالبًا ما يتم تجميعه مع NB) لتقوية ، بينما يستخدم X750 من التيتانيوم والألومنيوم الأعلى. يحتوي Inconel 718 أيضًا على موليبدينوم كبير ، غائب في X750.

2. آليات تعزيز

Inconel X750: تعززها في المقام الأول عن طريق ترسيب المرحلة (Ni₃ (AL ، Ti)) ، وهو مركب متماسك بين المحالفين يتشكل أثناء المعالجة الحرارية. توفر هذه المرحلة قوة عالية درجة الحرارة والاستقرار.

Inconel 718: تعززها "المرحلة (Ni₃nb) ، وهو ترسب قابل للنقل ، على شكل قرص يتشكل في درجات حرارة أقل من الشيخوخة (593-816 درجة). كما أنه يحتوي على مرحلة" ، ولكن "مرحلة التعزيز المهيمنة. هذه الآلية تعطي 718 قوة استثنائية في درجات الحرارة المتوسطة.

3. الخصائص الميكانيكية

تتباعد خصائصها ، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة:
ملكية Inconel X750 (الصلب + العمر) Inconel 718 (الحل الصلب + العمر)
قوة الشد (RT) ~ 1،240 ميجا باسكال (180،000 رطل) ~ 1،240 ميجا باسكال (180،000 رطل)
قوة العائد (RT) ~ 860 mpa (125،000 psi) ~ 1،100 ميجا باسكال (160،000 رطل)
استطالة (٪) 15–20% 12–16%
القوة العالية (650 درجة) ~ 820 ميجا باسكال (119000 رطل) ~ 965 ميجا باسكال (140،000 رطل)
مقاومة زحف ممتاز في 650-815 درجة متفوقة في 427-760 درجة ؛ قطرات أعلى من 760 درجة ("الطور يذوب)
مقاومة التعب جيد ، خاصة تحت ركوب الدراجات الحرارية ممتاز ، حتى مع العمل البارد

4. المعالجة الحرارية

Inconel X750:

العملية القياسية: الحل الصلب في 1149 درجة (2100 درجة فهرنهايت) لمدة 1 ساعة ، تبريد الهواء ؛ الاستقرار في 843 درجة (1550 درجة فهرنهايت) لمدة 24 ساعة ؛ وشيخوخة هطول الأمطار في 691 درجة (1300 درجة فهرنهايت) لمدة 20 ساعة. هذا يحسن تشكيل لقوة درجات الحرارة العالية.

Inconel 718:

العلاج النموذجي: محلول الصلب في 982-1066 درجة (1800-1950 درجة واو) لمدة 1 ساعة ، تبريد الماء ؛ تليها الشيخوخة المزدوجة: 720 درجة (1328 درجة فهرنهايت) لمدة 8 ساعات ، تبريد الفرن إلى 621 درجة (1150 درجة فهرنهايت) ، عقد 8 ساعات ، ثم تبريد الهواء. هذا يعزز "هطول الأمطار لتحقيق أقصى قوة.

5. مقاومة درجة الحرارة

Inconel X750: يؤدي أداء ما يصل إلى حوالي 760 درجة (1400 درجة فهرنهايت) بسبب مراحل مستقرة. أبعد من ذلك ، فإنه يحتفظ بمقاومة زحف أفضل من 718.

Inconel 718: يتفوق في درجات الحرارة المتوسطة (حتى 650 درجة ~) ولكن يفقد قوته أعلى من 760 درجة لأن "المرحلة تصبح غير مستقرة وتذوب.

info-445-442info-442-443

info-442-443info-443-442

6. التصنيع واللحام

Inconel X750: قابلية اللحام محدودة بسبب الحساسية للتكسير أثناء اللحام (خطر التكسير الساخن من التيتانيوم/الألمنيوم). غالبًا ما تكون المعالجات الحرارية قبل وبعد اليدع مطلوبة.

Inconel 718: قابلة لحام للغايةواحد من مزاياها الرئيسية. يمكن لحامه باستخدام الطرق التقليدية (TIG ، MIG) دون تكسير شديد ، وذلك بفضل محتوى النيوبيوم ، مما يقلل من توعية حدود الحبوب. يمكن للشيخوخة بعد الليباد استعادة القوة الكاملة.

7. التطبيقات

Inconel X750: يستخدم في المكونات الهيكلية ذات درجة الحرارة العالية ، على سبيل المثال ، شفرات دوار التوربينات الغازية ، مثبتات المحرك النفاثة ، أغلفة محركات الصواريخ ، وأوعية الضغط. استقرارها عند 650-815 درجة يجعلها مثالية للخدمة طويلة الأجل تحت الضغط الحراري.

Inconel 718: يهيمن على التطبيقات التي تتطلب قابلية اللحام والقوة في درجات الحرارة المتوسطة: مكونات محرك الطائرات (الأقراص ، المهاوي) ، فوهات الصواريخ ، الخزانات المبردة ، أدوات الدهون النفطية والغاز ، وأجزاء التوربينات الصناعية. إن براعةها تجعلها واحدة من أكثر اللجوءات الفائقة استخدامًا.

يفضل Inconel X750 للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية وغير الملحولة ، في حين يضيء Inconel 718 في سيناريوهات قابلة للحام ودرجات حرارة متوسطة بسبب "تعزيزها وتصويتها الفائقة.

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق