تأثير درجة حرارة الملف بعد الدرفلة على الساخن للوحة الفولاذ ثنائية الطور

بالنسبة لتركيبة معينة من الفولاذ، يمكن تصحيح صلابة الأوستينيت عند تسخينه في المنطقة الحرجة عن طريق دحرجة اللوحة الفولاذية عند درجة حرارة عالية بعد الدرفلة على الساخن. يمكن للملف ذو درجة الحرارة العالية أن يجعل الكربون والمنغنيز وعناصر صناعة السبائك الأخرى في المجموعة الثانية (بيرلايت أو بينيت) إثراءًا واضحًا. من المفيد تحسين الخصائص الشاملة للصلب ثنائي الطور أثناء المعالجة اللاحقة في المنطقة الحرجة. بأخذ نتائج اختبار 0.049%C-1.99%Mn-0.028%Al-0.0019%N فولاذ كمثال، تم اعتماد عمليتين : كانت إحداهما العملية العادية، وكانت درجة حرارة الدرفلة النهائية 900 درجة؛ → تبريد الزيت إلى 600 درجة؛ الملف ← تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة ← الدرفلة على البارد 70% ← التلدين المستمر. تظهر نتائج توزيع الكربون والمنغنيز في نوعين من عمليات اللف أن اللف ذو درجة الحرارة العالية يمكنه إثراء الكربون والمنغنيز في المرحلة الثانية، في حين أن عملية اللف العادية ليس لها اتجاه للتخصيب.
تم استخدام تقنية استخدام ملف ذو درجة حرارة عالية لتصحيح صلابة الفولاذ مع محتوى منخفض من السبائك في معالجة المنطقة الحرجة اللاحقة، وتقليل قوة الخضوع للفولاذ المزدوج المعالج بالحرارة وتحسين ليونته في المصنع ذي الصلة لإنتاج الحرارة الفولاذ المزدوج المعالج، والفولاذ المزدوج المعالج بالحرارة الذي تم الحصول عليه يتمتع بأداء شامل جيد، وأداء موحد لكل جزء من اللوحة، وأداء طولي وعرضي ثابت. على سبيل المثال، بالنسبة إلى 0.09%C-0.44Si-1.54%Mn-0.023%Al فولاذ.