معلومات عن مسامير Inconel 600 السداسية ومسامير Inconel 718 السداسية
معلومات عن مسامير Inconel 600 السداسية ومسامير Inconel 718 السداسية
تعتبر مسامير Inconel 600 و718 السداسية من سبائك الكروم-النيكل{3}} عالية الأداء المستخدمة في الظروف القاسية. يوفر Inconel 600 مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة في درجات الحرارة العالية (مناسب لدرجات حرارة تتراوح من المبردة إلى 2200 درجة فهرنهايت)، بينما يوفر Inconel 718 قوة فائقة ومقاومة للزحف، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات -الإجهاد العالي ودرجات الحرارة العالية- (حتى 1300 درجة فهرنهايت). قوتها تتفوق عمومًا على Inconel 600 وتستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والنفط والغاز. تُظهر كلا السبيكتين مقاومة جيدة للتآكل، لكن Inconel 718 عادةً ما يكون أقوى وأكثر تكلفة، ومناسب للتطبيقات التي تكون فيها قوة الشد والكسر العالية للغاية أمرًا بالغ الأهمية.
لماذا يصعب تشغيل Inconel 718؟
إن Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل-وتظهر أداءً ممتازًا في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مستخدمة على نطاق واسع في صناعات مثل الطيران وبناء السفن والسيارات. ومع ذلك، يتميز Inconel 718 بموصلية حرارية رديئة ومعدل تصلب -عالٍ في العمل، مما يؤدي إلى ضعف إمكانية التصنيع الآلي وجودة السطح الرديئة بعد التشغيل الآلي.
إنكونيل 600 مسامير سداسية
تتميز البراغي السداسية المصنعة من مادة Inconel 600 بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة. يوفر المحتوى العالي من النيكل في Inconel 600 مقاومة رائعة للتآكل، خاصة ضد التشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد. تتميز مسامير Inconel 600 السداسية أيضًا بمقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية-. علاوة على ذلك، فإن هذه البراغي السداسية القوية جدًا-يتم تشغيلها على البارد-وتقويتها، مما يؤدي إلى موثوقية عالية للغاية.
إنكونيل 718 مسامير سداسية
إن سبيكة Inconel 718 الفائقة عبارة عن سبيكة تعتمد على -النيكل المقسى- والمصممة لإظهار قوة خضوع استثنائية وقوة شد وخصائص تمزق الزحف عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت. ونظرًا للمعالجة الحرارية وعملية التبريد المستخدمة لتغيير بنيتها الذرية، فإن مسامير Inconel 718 السداسية أقوى من مسامير Inconel 625، ويتم تعزيز قوتها بشكل أكبر من خلال العمل البارد.
مقارنة التركيب الكيميائي لمسامير Inconel 600 السداسية ومسامير Inconel 718 السداسية
| عنصر | مسامير إنكونيل 600 (UNS N06600) | مسامير إنكونيل 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | أكبر من أو يساوي 72.0% | 50.0 – 55.0 % |
| الكروم (الكروم) | 14.0 – 17.0 % | 17.0 – 21.0 % |
| الحديد (الحديد) | 6.0 – 10.0 % | توازن |
| النيوبيوم (ملحوظة) | – | 4.75 – 5.50 % |
| الموليبدينوم (مو) | – | 2.80 – 3.30 % |
| التيتانيوم (تي) | – | 0.65 – 1.15 % |
| الألومنيوم (آل) | – | 0.20 – 0.80 % |
| كوبالت (كو) | – | أقل من أو يساوي 1.00% |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.15% | أقل من أو يساوي 0.08% |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.0% | أقل من أو يساوي 0.35% |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.5% | أقل من أو يساوي 0.35% |
| النحاس (النحاس) | أقل من أو يساوي 0.5% | أقل من أو يساوي 0.30% |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015% | أقل من أو يساوي 0.015% |
| الفوسفور (ف) | – | أقل من أو يساوي 0.015% |
| البورون (ب) | – | أقل من أو يساوي 0.006% |
مقارنة الخواص الميكانيكية بين براغي Inconel 600 السداسية ومسامير Inconel 718 السداسية
| ملكية | مسامير إنكونيل 600 (ملدنة) | مسامير إنكونيل 718 (معتقة/معالجة بالحرارة) |
|---|---|---|
| قوة الشد (ميجا باسكال، دقيقة) | 550 – 690 | 1275 – 1375 |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%، ميجاباسكال، دقيقة) | 240 | 1035 – 1170 |
| استطالة (٪ في 50 ملم، دقيقة) | 30 | 12 – 20 |
| الصلابة (روكويل سي) | – | 36 - 44 لجنة حقوق الإنسان |
| الصلابة (روكويل ب) | 90 ريال قطري كحد أقصى | – |
| قوة القص (ميغاباسكال) | ~345 | ~690 |
| قوة التعب (حد التحمل، MPa) | معتدل | عالية جدًا |
| مقاومة الزحف | جيدة تصل إلى ~ 700 درجة | ممتاز يصل إلى ~650 درجة |
| درجة حرارة الخدمة القصوى (مستمر) | ~ 700 درجة | ~650 درجة |
| متانة التأثير (Charpy V-الشق، J) | معتدل | جيد |
| قوة تمزق الإجهاد (عند 650 درجة) | قليل | عالية جدًا |
تطبيقات مسامير Inconel 600 السداسية
تُستخدم عادةً البراغي السداسية المصنوعة من مادة Inconel 600 في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية للغاية ومقاومة للتآكل.
سخانات
المقطرات
المكثفات
صفائح الأنبوب
أعمدة الفقاعة
تجريد الأعمدة
تطبيقات مسامير Inconel 718 السداسية
غالبًا ما يتم استخدام مسامير Inconel 718 السداسية في الصناعات-المتطورة نظرًا لخصائصها الممتازة في درجات الحرارة العالية-، مما يحافظ على القوة والليونة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة للغاية. تُستخدم البراغي والمسامير السداسية المصنوعة من سبيكة Inconel 718 بشكل شائع في الأنواع التالية من التطبيقات:
المعالجة الكيميائية
المفاعلات النووية
المحركات التوربينية
آبار النفط
معالجة الغاز الطبيعي
صهاريج التخزين المبردة
الاختلافات الرئيسية وأوجه التشابه بين مسامير Inconel 600 وInconel 718 السداسية
القوة: نظرًا لوجود عناصر التقوية (النيوبيوم)، تتمتع سبيكة Inconel 718 بقوة أعلى بكثير عند درجات الحرارة المرتفعة من سبيكة Inconel 600.
مقاومة التآكل: تتمتع كلا السبيكتين بمقاومة عالية للتآكل، ولكن Inconel 718 أكثر ملاءمة لتطبيقات درجات الحرارة العالية- التي تتطلب قوة عالية، بينما يعتبر Inconel 600 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة محددة للتآكل الكيميائي.
التطبيقات: إذا كانت بيئة التطبيق تتضمن درجات حرارة عالية للغاية/وسائط قابلة للتآكل وكانت متطلبات القوة النهائية ليست عالية، فاختر Inconel 600؛ إذا كانت بيئة التطبيق تنطوي على ضغط عالٍ، ودرجات حرارة عالية أو منخفضة، وتتطلب الحفاظ على السلامة الهيكلية، فاختر Inconel 718.
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
📦 التغليف والشحن
يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
توفر Gnee Steel أيضًا منتجات Inconel 600 المخصصة بأحجام ومواصفات مختلفة. من فضلك أرسل لنا الرسومات الخاصة بك للحصول على الاقتباس!
