1. هل يصعب تشغيل Inconel؟
ارتفاع معدل تصلب العمل: يتصلب الإنكونيل بسرعة تحت ضغط أداة القطع. يمكن أن تصل الطبقة الصلبة إلى صلابة أعلى بنسبة تصل إلى 50% من المادة الأساسية، مما يسبب تآكلًا مفرطًا للأداة.
الموصلية الحرارية المنخفضة: يقوم الإنكونيل بتوصيل الحرارة بمعدل 3-5 مرات أبطأ من الفولاذ. تظل معظم الحرارة المتولدة أثناء المعالجة مركزة في السطح البيني لشريحة الأداة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وفشل الأداة مبكرًا.
يترسب كربيد جلخ: العديد من درجات Inconel (على سبيل المثال، Inconel 718) تحتوي على مراحل كربيد صلبة (على سبيل المثال، NbC). تعمل هذه الرواسب كمواد كاشطة، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأدوات وتقليل جودة تشطيب السطح.
صلابة عالية وليونة: يحتفظ Inconel بمتانته العالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله عرضة لتكوين "حافة أعلى" (BUE) على أداة القطع. يؤدي استخدام BUE إلى تدهور تشطيب السطح وزيادة قوى القطع.
2. هل إنكونيل مقاوم للصدأ؟
تشكيل فيلم أكسيد السلبي: إن المحتوى العالي من النيكل (Ni) والكروم (Cr) في Inconel (عادةً 15-30% Cr) يتيح تكوين مادة كثيفة ملتصقةأكسيد الكروم (Cr₂O₃) فيلم سلبيعلى سطحه. يعمل هذا الغشاء كحاجز، يمنع الأكسجين والرطوبة من الوصول إلى المعدن الأساسي ويمنع تكوين الصدأ.
استقرار الفيلم السلبي: على عكس الفولاذ، فإن طبقة أكسيد إنكونيل قابلة للشفاء ذاتيًا-. في حالة تعرض الفيلم للتلف (بسبب الخدوش على سبيل المثال)، فإنه يتم إصلاحه بسرعة في وجود الأكسجين، مما يحافظ على مقاومة الصدأ على المدى الطويل-.
مقاومة الظروف القاسية: يحتفظ Inconel بمقاومته للصدأ حتى في البيئات القاسية، مثل درجات الحرارة العالية (حتى 1000 درجة)، والمياه المالحة، والمحاليل الحمضية، وسيناريوهات -البخار عالي الضغط- حيث يصدأ الفولاذ العادي بسرعة.
