الاعتبارات الرئيسية لتصنيع النحاس النقي

يعد اختيار الأداة أمرًا بالغ الأهمية لتصنيع النحاس النقي. ينتج النحاس النقي رقائق طويلة ومستمرة ويلتصق بسهولة بحافة القطع، مما يؤدي إلى - حافة علوية (BUE) وجودة سطح رديئة.

تعد أدوات الكربيد ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل هي الخيار الأكثر شيوعًا. يمكن أن يؤدي كربيد الحبوب الدقيقة- غير المطلي أو الأدوات ذات الطبقة الناعمة من TiN إلى تقليل الاحتكاك والالتصاق. تُستخدم الأدوات الفولاذية عالية السرعة- أيضًا في عمليات التصنيع ذات السرعة المنخفضة- ولكنها تتآكل بشكل أسرع.

يجب أن تركز هندسة الأداة على تقليل قوة القطع والالتصاق. يوصى باستخدام زاوية أشعل النار الكبيرة لتقليل التشوه وقطع الحرارة. تساعد الحافة المتطورة الحادة على تقليل قذف المواد والتصاقها. تمنع زاوية الخلوص المناسبة الاحتكاك بين جانب الأداة وقطعة الشغل. تعتبر وجوه أشعل النار المصقولة مفيدة للغاية لتقليل التصاق الرقاقة وتحسين تدفق الرقاقة.

النحاس النقي ناعم ولكنه لزج، لذا فإن المعلمات غير المعقولة ستتسبب في تآكل شديد للأداة وسوء تشطيب السطح.

بشكل عام، سرعة القطع العالية، معدل التغذية المعتدل، وعمق القطع المناسب مناسبة. تساعد السرعة العالية على كسر الرقائق وتقليل-الحواف المضمنة. ومع ذلك، فإن السرعة العالية بشكل مفرط تؤدي إلى تسريع تآكل الأداة.

لا ينبغي أن يكون معدل التغذية صغيرًا جدًا، لأن هذا قد يسبب احتكاكًا وقذفًا بدلاً من القطع. تساعد التغذية المعتدلة على تكوين رقائق مستقرة. يتم تحديد عمق القطع من خلال صلابة الجزء؛ غالبًا ما يؤدي القطع الضحل-إلى ضعف جودة السطح بسبب فرك الأداة.

عادةً ما يشكل النحاس النقي رقائق طويلة ومجعدة وغير مكسورة يمكن أن تلتف بسهولة حول الأداة أو قطعة العمل، أو تخدش السطح المُشكل آليًا، أو حتى تسبب مخاطر على السلامة.

استخدام الأدوات ذات الأخاديد-الكسارة لتجعيد الرقائق وكسرها.

تطبيق كمية كافية من سائل القطع للمساعدة في طرد الرقائق بعيدًا.

ضبط معلمات القطع لتعزيز كسر الرقاقة.

تعد إزالة الرقاقة بشكل منتظم أثناء التشغيل الآلي أمرًا ضروريًا للحفاظ على تشطيب السطح ودقة الأبعاد.

يعد سائل القطع مهمًا للغاية في تصنيع النحاس النقي. فهو يوفر التبريد والتشحيم وشطف الرقائق، مما يقلل بشكل كبير من الالتصاق ويبني الحافة.

من الشائع استخدام سوائل القطع المعتمدة على الزيوت المعدنية- أو الزيوت المستحلبة ذات التشحيم الجيد. إنها تقلل الاحتكاك بين الأداة والرقاقة وقطعة العمل، وتخفض درجة حرارة القطع، وتحسن تشطيب السطح، وتطيل عمر الأداة. لا يُنصح عمومًا باستخدام الآلات الجافة إلا في ظل ظروف خاصة عالية السرعة-.

يتمتع النحاس النقي بصلابة منخفضة ومن السهل أن يتشوه تحت قوة التثبيت أو قوة القطع. سيؤدي التثبيت الزائد- إلى حدوث تشوه مرن أو بلاستيكي، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في الأبعاد.

استخدم قوة تثبيت موحدة لتجنب التشوه المحلي.

زيادة منطقة الاتصال لتقليل الضغط.

ادعم الأجزاء ذات الجدران الرقيقة-بشكل كافٍ لمنع الاهتزاز.

تأكد من الإعداد المستقر لتجنب الثرثرة التي تسبب ضعف خشونة السطح.

نظرًا للليونة العالية، يكون النحاس النقي عرضة للتآكل-والنتوءات وسوء تشطيب السطح.

الحفاظ على الأدوات الحادة في جميع الأوقات.

استخدم تمريرات التشطيب النهائية مع تغذية صغيرة وسرعة مناسبة.

قم بإزالة النتوءات مباشرة بعد المعالجة.

التحكم في درجة حرارة البيئة، حيث أن النحاس يتمتع بتمدد حراري مرتفع نسبياً، مما يؤثر على دقة الأبعاد.

سطح النحاس النقي نشط كيميائيًا ويتأكسد أو يلوث بسهولة عن طريق قطع السوائل أو الغبار أو عرق اليد.

بالنسبة للأجزاء التي تتطلب طلاءًا أو لحامًا أو تلميعًا أو تجميعًا لاحقًا، فمن الضروري -التنظيف بعد التشغيل الآلي والمعالجة المضادة-للأكسدة. التخزين السليم يمكن أن يمنع تغير اللون وتدهور الأداء.

تتطلب معالجة النحاس النقي تحكمًا شاملاً في الأدوات والمعلمات وإدارة الرقاقة وسائل القطع والتثبيت والمعالجة اللاحقة-. التحدي الأساسي هو التغلب على اللزوجة والصلابة المنخفضة وميل الالتصاق. مع تصميم العملية المعقول والتشغيل الصارم، يمكن للأجزاء النحاسية النقية تحقيق دقة أبعاد عالية وجودة سطح ممتازة، وتلبية متطلبات التطبيقات الكهربائية والحرارية والميكانيكية والزخرفية.