1. ما هو شفة الرقبة الطويلة؟
تعزيز توزيع الإجهاد في تطبيقات الضغط العالي أو عالية الحرارة .
تحسين مقاومة الانحناء والتوسع الحراري بسبب تفتقه الممتد .
انتقال أكثر سلاسة بين الحافة والأنبوب ، مما يقلل من الاضطراب ومخاطر التآكل .
2. ما هو شفة رقبة اللحام؟
تصميم سلس مدبب يطابق شكل الأنبوب ، مما يقلل من تعطيل التدفق .
وجه مرفوع (RF) أو أسطح ختم أخرى للتواصل مع الشفاه التزاوج .
الامتثال لتصنيفات الضغط (e . g . ، الفئة 150 إلى الفئة 2500) لأنظمة الأنابيب الصناعية .
3. لماذا تستخدم شفة رقبة لحام؟
القوة والمتانة: يقوم اتصال اللحام بعقب بإنشاء مفصل قوي مقاوم للتسرب ، مناسب للضغط العالي أو ارتفاع درجة الحرارة أو السوائل الخطرة .
الحد من الإجهاد: توزع الرقبة المدببة الضغوط الميكانيكية والحرارية ، مما يمنع تشويه الحافة أو فشل الأنابيب .
كفاءة التدفق: الملف الشخصي الداخلي السلس يقلل من الاضطراب ، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات التدفق الحرجة (e . g . ، مصفحات ، نباتات كيميائية) .
الامتثال رمز: يفيون معايير الصناعة الصارمة للسلامة والموثوقية في الأنظمة المضغوطة .
4. ما هو رمز ASME للاشلام عنق اللحام؟
الأبعاد ، تصنيفات درجة حرارة الضغط ، والمواد (E . g . ، الفولاذ الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ) .
متطلبات التصميم لتفتق الرقبة ، أنواع الوجه (e . g . ، rf ، rtj) ، و bolt patterns .
بروتوكولات الاختبار والتفتيش لضمان الامتثال لأنظمة السلامة .
بالإضافة إلى ذلك ، ASME B31 . 3 (أنابيب العملية) و B31.1 (أنابيب الطاقة) تملي إرشادات التثبيت الخاصة بالتطبيق.
5. كيف تصنع شفاهية لحام طويلة؟
اختيار المواد: يتم اختيار الفولاذ عالي الجودة (E . g . ، ASTM A105 للكربون الصلب ، A316 للفولاذ المقاوم للصدأ) استنادًا إلى متطلبات الضغط ودرجة الحرارة .
تشكيل الرقبة:
التزوير أو الصب: يتم تشكيل جسم الحافة والرقبة الممتدة باستخدام التزوير الساخن (للقوة) أو الصب (للتصميمات المعقدة) .
الآلات: الرقبة مدببة لتتناسب مع OD للأنبوب ، مع أبعاد دقيقة لكل ASME B 16.5.
الوجه والثقب الترباس الآلات:
يتم تصنيع الوجه الختم (e . g . ، الوجه المرتفع) إلى خشونة محددة (e. g . ، 125 microinches) .
يتم حفر ثقوب الترباس واستغلالها لتتماشى مع الشفاه التزاوج .
المعالجة الحرارية: إذا لزم الأمر (e . g . ، للسبائك عالية القوة) ، يخضع الحافة إلى الصلب أو التبريد لتحسين الخواص الميكانيكية .
التفتيش والاختبار:
الشيكات الأبعاد مقابل معايير ASME .
الاختبار غير المدمر (NDT) مثل فحص الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية للحامات (إن أمكن) .
اختبار الضغط لضمان حصر التسرب .
الانتهاء: يتم تطبيق طلاء السطح (e . g . ، golvanizing ، paint) لمقاومة التآكل ، تليها العلامات مع درجة المواد وفئة الضغط وتفاصيل الشركة المصنعة .
