1. اختلافات الخصائص الميكانيكية (القيم النموذجية، درجة حرارة الغرفة)
2. آلية اختلافات الملكية
الحل-حالة التلدين: يتم تسخين Incoloy 925 إلى 980-1040 درجة ويتم تبريده بسرعة. تعمل هذه العملية على إذابة جميع المراحل المترسبة (' والكربيدات) في المادة المصفوفة، مما يؤدي إلى الحصول على محلول صلب مفرط التشبع وموحد. سبيكة لديهاليونة عالية وقابلية تشكيل جيدةولكن قوة منخفضة.
دولة المسنين: بعد التلدين بالمحلول، يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة 700-750 درجة ويتم الاحتفاظ بها لمدة 8-12 ساعة، ثم يتم تبريدها بالهواء. تتشكل رواسب دقيقة ومشتتة بشكل موحد (Ni₃(Al,Ti)) وTiC في المصفوفة. يؤدي ذلك إلى ترسيب خلع الدبوس وحدود الحبوب، مما يؤدي إلى تحسين القوة والصلابة بشكل ملحوظ دون فقدان مفرط للصلابة.
3. ملاءمة التطبيقات الصناعية
حالة الشيخوخة – الخيار المفضل لمعظم السيناريوهات الصناعية
صناعة النفط والغاز: الأنابيب الأنبوبية الموجودة في أسفل البئر، ومعدات رأس البئر، والصمامات، ومكونات المضخات. تتطلب هذه الأجزاء قوة عالية لتحمل الضغط العالي والإجهاد، بينما تحتاج أيضًا إلى مقاومة ممتازة للتآكل لمقاومة الكلوريد-الذي يحتوي على ماء التكوين وتآكل H₂S/CO₂.
صناعة المعالجة الكيميائية: المبادلات الحرارية والمفاعلات وخطوط الأنابيب لمعالجة الوسائط المسببة للتآكل (مثل حامض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك ومحاليل الكلوريد). تضمن القوة العالية للحالة القديمة الاستقرار الهيكلي في ظل ظروف -درجة الحرارة العالية والضغط العالي-.
الهندسة البحرية: المكونات المكشوفة لمياه البحر-ومعدات المنصات البحرية. يعمل الجمع بين القوة العالية ومقاومة التآكل في الحالة القديمة على إطالة عمر خدمة المكونات في البيئات البحرية القاسية.
الحل-حالة التلدين - تقتصر على مراحل التصنيع
عمليات التصنيع: مناسبة للعمل الساخن (التزوير والدرفلة) والتشكيل البارد (الثني والختم) واللحام. إن الليونة العالية لحالة التلدين للمحلول- تجعل من السهل معالجة السبيكة وتشكيل مكونات معقدة.
ما بعد-معالجة التصنيع: بعد التشكيل واللحام، تخضع المكونات للمعالجة الحرارية المتقادمة للحصول على أداء القوة العالية المطلوبة للخدمة.
