نيكل 200 بار: تم الكشف عن تقنيات التصنيع
تستخدم قضبان النيكل 200 على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية لمقاومة التآكل الممتازة. ولكن هل تساءلت يومًا كيف يتم صنعها؟ في منشور المدونة هذا ، سوف نأخذك عبر تقنية التصنيع الرائعة خلف نيكل 200 قضبان. سننظر في العمليات المختلفة لإنتاج قضيب النيكل ، وخصائص Nickel 200 ، ولماذا تحظى بشعبية كبيرة في التطبيقات الصناعية.
الخطوة الأولى في عملية تصنيع Nickel 200 Rod
الخطوة الأولى في عملية تصنيع Nickel 200 Rod هي ذوبان. يستخدم المصنعون عادة فرن القوس الكهربائي لإذابة المواد الخام. عادة ما تكون المواد الخام خردة ويجب فحصها بعناية للتأكد من أن لديها التركيب الكيميائي الصحيح. ضبط الشركات المصنعة الفرن لإذابة الخردة في درجة حرارة محددة ووقت للحصول على التركيب الكيميائي الصحيح. بعد اكتمال عملية الانصهار ، يُسمح للمعادن السائلة بالتبريد والتصلب.
الخطوة الثانية
بعد اكتمال الانصهار ، فإن الخطوة التالية هي تكوين المعدن في قضبان. التقنية الأكثر شيوعًا لتحويل المعدن السائل إلى قضبان هي عملية الصب المستمرة. في هذه العملية ، يتم إلقاء سبيكة النيكل 200 المنصهرة باستمرار في قالب ، والذي يشكله في قضبان. يتم سكب النيكل المنصهر في tundish ، الذي يغذي المعدن السائل في القالب. جدران الموت مصنوعة من النحاس لتعزيز عملية التبريد ، مما يؤدي إلى بنية صلبة موحدة.
الخطوة 3
بعد التصلب ، تشكل مطحنة المتداول سبيكة النيكل 200 في شكل الشريط المطلوب. تقوم عملية التدحرج بضغط سبيكة النيكل 200 تحت الضغط العالي ، مما يقلل من سمكها وتحسين خصائصه الميكانيكية. تطبق البكرات المستخدمة في العملية الضغط في وضع أفقي لتسوية سبيكة النيكل 200 في أوراق رقيقة. يخضع الشريط بعد ذلك لعملية تشطيب نهائية لضمان وجود سطح أملس.
الخطوة الأخيرة في عملية تصنيع شريط نيكل 200
الآن وصلنا إلى المرحلة النهائية من التصنيع: الصلب. الصلب هو عملية إخضاع شريط سبائك النيكل 200 لدرجات حرارة عالية للقضاء على الضغوط التي تم إنشاؤها أثناء عملية تصنيع المعادن. يتم تسخين المادة إلى درجة حرارة محددة وتمسكها لفترة من الوقت لتحسين بنية البلورة. يزيد الصلب أيضًا من ليونة الشريط ، مما يسهل اللحام والشكل والآلة في مجموعة متنوعة من الأشكال لتطبيقات محددة.
