نيمونيك 75 (2.4951)
تُعد سبائك النيكل-الكروم Nimonic 75 (2.4951) من بين أهم المواد-عالية الأداء للتطبيقات الصناعية الصعبة. تتميز هذه المادة بمقاومة استثنائية للحرارة عند درجات حرارة تصل إلى 950 درجة ومقاومة رائعة للتآكل. خصائصه الخاصة تجعل Nimonic 75 المادة المفضلة للمكونات في هندسة العمليات الكيميائية، وتوليد الطاقة، وتكنولوجيا قياس درجات الحرارة العالية.
التركيب الكيميائي للنيمونيك75
تتكون مادة غلاف Nimonic 75 بشكل أساسي من النيكل (75%) على الأقل والكروم (18-21%). يتم استكمال هذا التكوين الأساسي بنسب متوازنة بعناية من العناصر الأخرى. يوجد الكربون بنسبة أقصاها 0.12% ويؤثر بشكل كبير على الخواص الميكانيكية. تعمل العناصر النزرة مثل التيتانيوم (0.2-0.6٪) والألومنيوم على تحسين مقاومة الأكسدة. يتيح الجمع الدقيق لجميع المكونات الجمع بين القوة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. تضمن ضوابط الجودة الصارمة أثناء التصنيع الالتزام الدقيق بتركيبة السبائك.
الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
تعتبر الخصائص الميكانيكية لـ Nimonic 75 مثيرة للإعجاب حتى في درجة حرارة الغرفة. تصل قوة الشد إلى قيم 750-950 نيوتن/مم²، بينما تبلغ قوة الخضوع 275 نيوتن/مم² على الأقل. وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى استطالته عند الكسر بنسبة 30-40%، مما يسمح بقابلية تشكيل جيدة. يبلغ معامل المرونة حوالي 210.000 نيوتن/مم²، مقارنة بسبائك الفولاذ الأخرى عالية الجودة. هذا المزيج يجعل المادة 2.4951 قوية بشكل استثنائي ضد الضغط الميكانيكي ويتيح نطاقًا واسعًا من خيارات المعالجة.
خصائص درجة الحرارة العالية-لـ Nimonic 75
يُظهر Nimonic 75 قوته الخاصة في درجات الحرارة المرتفعة. يتم الحفاظ على مقاومتها للحرارة حتى 950 درجة، بينما تحتفظ المادة بسلامتها الهيكلية. السمة المميزة هي ميلها المنخفض للزحف تحت الحمل المستمر. معامل التمدد الحراري هو 13.0 × 10⁻⁶/K، مما يتيح تحديد الأبعاد بدقة. تبلغ الموصلية الحرارية 11.2 واط/(م·ك)، وهي مثالية لنقل الحرارة الخاضع للتحكم. هذه الخصائص تجعل من Nimonic 75 المادة المفضلة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة.
مقاومة التآكل والمقاومة الكيميائية
تتميز مادة النيمونيك 75 بمقاومتها المتميزة للتآكل. يشكل محتواه العالي من الكروم طبقة سلبية ذاتية الإصلاح-تحمي المادة من الوسائط العدوانية. ومما يثير الإعجاب بشكل خاص مقاومته للغازات الساخنة والبخار حتى 950 درجة. وتتفوق مقاومتها للأكسدة بشكل ملحوظ على العديد من المواد الأخرى ذات درجات الحرارة المرتفعة-. في البيئات التي تحتوي على الكلوريد، يُظهر Nimonic 75 مقاومة ملحوظة للتنقر والتشقق الناجم عن الإجهاد. تؤكد اختبارات رش الملح على مقاومته الممتازة للتآكل حتى في ظل الظروف البحرية.
مجالات التطبيق والصناعات
يجد Nimonic 75 (2.4951) تطبيقات متنوعة في مختلف القطاعات الصناعية. وتشمل مجالات التطبيق الرئيسية مكونات توربينات الغاز وأنظمة العادم ومحطات المعالجة الحرارية. في تكنولوجيا القياس، تستخدم الشركات المصنعة مثل Therma GmbH المواد المستخدمة في المزدوجات الحرارية المغلفة ومقاييس الحرارة المقاومة المغلفة. تعتمد الصناعة الكيميائية على النيمونيك 75 في بناء المفاعلات والمبادلات الحرارية. ومن الجدير بالذكر أيضًا استخدامه في التكنولوجيا النووية، حيث يتم وضع أعلى المتطلبات على الاستقرار المادي.
يُستخدم في تكنولوجيا درجات الحرارة المرتفعة-.
إن المقاومة الاستثنائية لدرجة الحرارة تجعل من Nimonic 75 المادة المثالية لتطبيقات درجات الحرارة العالية-. تستفيد غرف الاحتراق وملفات التسخين وبطانات الفرن من ميلها المنخفض للزحف عند درجات الحرارة المرتفعة. إن التدوير الحراري، مثل ذلك الذي يحدث في أفران المعالجة الحرارية، لا يؤدي فعليًا إلى أي إجهاد للمواد. يتم الحفاظ على ثبات الأبعاد حتى بعد التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة المرتفعة. تتيح هذه الخصائص فترات صيانة أطول وتقلل من وقت التوقف عن العمل في الأنظمة المجهدة حرارياً.
استخدامها في الصناعة الكيميائية
في الصناعة الكيميائية، يتم تقدير المادة 2.4951 لمقاومتها للوسائط العدوانية. تتحمل أوعية المفاعل والأنابيب والصمامات المصنوعة من Nimonic75 ظروف عملية التآكل. إن الجمع بين القوة الميكانيكية والمقاومة الكيميائية يتيح استخدامه في مفاعلات التوليف. تستفيد دعامات المحفز وعناصر التصفية من مقاومتها العالية للصدمات الحرارية. حتى في ظل ظروف الأكسدة، تحتفظ المادة بخصائصها الوقائية.
قدرات المعالجة لـ Nimonic 75
توفر مادة الطلاء Nimonic75 خيارات معالجة متعددة الاستخدامات على الرغم من قوتها العالية. تتطلب عملية التصنيع أدوات كربيد خاصة ومعلمات قطع معدلة بسبب صلابة المادة. بالنسبة للحام، يوصى باستخدام عملية TIG تحت غاز التدريع لضمان جودة المفصل المثالية. من الممكن التشكيل على البارد إلى حد محدود، مع الأخذ بعين الاعتبار قوة المادة العالية. تعمل المعالجات الحرارية على ضبط الخواص الميكانيكية بدقة؛ على وجه الخصوص، يؤدي التلدين بالمحلول عند 1080 درجة والتبريد المتحكم به إلى تحسين خصائص المواد بشكل كبير لـ 2.4951.
المزايا على المواد الأخرى
يتميز Nimonic 75 بمزيجه الفريد من الخصائص مقارنة بالمواد التقليدية. وتتجاوز قوتها في درجات الحرارة العالية- بشكل ملحوظ قوة الفولاذ الأوستنيتي، في حين أن مقاومتها للتآكل مماثلة لتلك الخاصة بسبائك التيتانيوم. بالمقارنة مع سبائك النيكل الأخرى، يسجل 2.4951 نقطة مع نسبة الأداء المتوازنة لسعره-. إن ميله المنخفض للزحف في درجات الحرارة المرتفعة يفوق خصائص العديد من المواد البديلة. إن استقرار خصائصه الميكانيكية على المدى الطويل- والتقادم المتوقع له يجعل من Nimonic 75 الخيار الأول للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية-.
مجموعة منتجاتنا
| نموذج المنتج | المواصفات القياسية | الأحجام/الأبعاد النموذجية | المعايير المشتركة (أمثلة) |
|---|---|---|---|
| ورقة ولوحة | السُمك: 0.5 مم – 50 مم العرض: 1000 مم – 2000 مم الطول: 2000 مم – 6000 مم |
• لفائف / شرائط • قص-إلى-أوراق الطول • لوحات ثقيلة |
أستم B168، B906 أسمي SB168 إن 10095، دين 17752 |
| بار ورود | القطر: 6 مم – 300 مم الطول: 3000 مم – 6000 مم (مستقيم) |
• القضبان المستديرة • قضبان سداسية • الحانات المربعة • تزوير الخامات |
ASTM B166 (قضيب/بار) ASTM B564 (المطروقات) |
| الأنابيب والأنابيب | الأنابيب غير الملحومة: OD 6 مم – 300 مم، SCH 5S إلى XXS الأنبوب الملحوم: OD 10 مم - 500 مم، الجدار كما هو مطلوب أنبوب المبادل الحراري: القطر الخارجي 12.7 مم – 50 مم |
• الأنابيب الهيدروليكية وأجهزة القياس • أنابيب الغلايات والمبادلات الحرارية • الأنابيب الميكانيكية |
أستم B167، B163، B517 / B75 ASTM B622 (سلس) ASTM B619/B626 (ملحوم) |
| التجهيزات والشفاه | الفئة: 150 رطلاً إلى 2500 رطلاً الجداول الزمنية: مطابقة مواصفات الأنابيب |
• المرفقين (90 درجة /45 درجة) • المحملات، المخفضات، والقبعات • لحام المقبس وتركيبات اللحام المؤخرة-. • حواف الرقبة سهلة الارتداء واللحام-. |
أستم SB366 أسم B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| الأسلاك والأقطاب الكهربائية | القطر: 0.5 مم - 5.0 مم (سلك) الأحجام القياسية (الأقطاب الكهربائية المغطاة) |
• سلك اللحام (بكرة، ملف) • حشو قضبان معدنية • أقطاب SMAW |
أوس A5.14 / A5.11 إن آيزو 18274 / 14172 |
احصل على كتالوج المنتجات الكامل
مصنعنا
مصنعنا مجهز بأحدث-مرافق الإنتاج-المتطورة. تتميز المنشأة بخطوط صهر ومعالجة ميكانيكية حرارية- متقدمة، بما في ذلك أفران الصهر بالحث الفراغي (VIM) ومطاحن الدرفلة الدقيقة، والتي تحول المواد الخام إلى منتجات سبائك عالية الأداء- في أشكال مثل الألواح والصفائح والأنابيب والقضبان. للتأكد من أن كل منتج يلبي المعايير الدولية الأكثر صرامة ومتطلبات رسم العملاء، فإننا ندير مختبرًا داخليًا- يتمتع بقدرات اختبار شاملة. يتضمن الاختبار التحليل الكيميائي الطيفي واختبار الخصائص الميكانيكية وطرق الاختبار غير المدمر (NDT) مثل فحص الموجات فوق الصوتية والاختراق. تخضع عملية الإنتاج المتكاملة لدينا-من المواد الخام إلى المنتجات النهائية-لنظام معتمد لإدارة الجودة، وتضمن إمكانية التتبع الكامل وضمان الجودة المتسقة.
