Nimonic Alloy 75 عبارة عن محلول قوي-من سبائك الكروم الفائقة-من النيكل المقوى الذي يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة والقياس مع قوة معتدلة لدرجات الحرارة العالية-وقابلية تصنيع جيدة جدًا؛ إنه مثالي لأجزاء الأفران والمكونات المساعدة لتوربينات الغاز - وتطبيقات الألواح/الصفائح الهندسية حيث تكون مقاومة الأكسدة وقابلية التشكيل أكثر أهمية من قوة الزحف القصوى.
ما هو نيمونيك 75؟
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951؛ تشمل الأسماء التجارية Nimonic® 75، وAlloy 75، وHaynes 75 في بعض المصادر) عبارة عن سبيكة ذات أساس من النيكل- والكروم تم تطويرها في الأصل في أربعينيات القرن العشرين لمكونات المحرك/التوربينات النفاثة المبكرة. إنه أحد أفراد عائلة Ni-Cr "80/20" مع إضافات من التيتانيوم والكربون يمكن التحكم فيها والتي توفر تقوية متواضعة ومقاومة محسنة للأكسدة. يتم استخدام السبيكة بشكل أساسي في أشكال الصفائح والأشرطة والمطرقة للمكونات التي تسخن في الأجواء المؤكسدة ولكنها لا تتطلب أعلى قوة للزحف/التمزق مثل السبائك الفائقة القابلة للتصلب حسب العمر-.
التركيب الكيميائي
يجمع الجدول أدناه نطاقات التكوين المنشورة بشكل شائع لـنيمونيك 75ونيمونيك 80A(بالوزن٪). هذه هي نوافذ التركيب النموذجية التي يستخدمها المنتجون-يتم تأكيدها دائمًا من خلال شهادة المورد (CoA) لإجراء تحليل محدد للدفعة-.
| عنصر | نيمونيك 75 (بالوزن النموذجي%) | نيمونيك 80A (بالوزن النموذجي%) |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | الرصيد (~ أكبر من أو يساوي 70-78%) | الرصيد (~ أكبر من أو يساوي 70-78%) |
| الكروم (الكروم) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| الحديد (الحديد) | أقل من أو يساوي 5.0 | أقل من أو يساوي 5.0 |
| التيتانيوم (تي) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| الألومنيوم (آل) | تتبع-0.6 | 0.6 – 1.2 |
| الكربون (ج) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.0 | أقل من أو يساوي 1.0 |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 1.0 | أقل من أو يساوي 1.0 |
| النحاس (النحاس) | يتعقب | يتعقب |
| أخرى (شركة، ملحوظة، الخ.) | مستويات التتبع | مستويات التتبع |
خصائص المواد
| ملكية | القيمة / النطاق النموذجي |
|---|---|
| كثافة | 8.37 جم·سم⁻³ (8370 كجم·م⁻³) |
| نطاق الانصهار | ≈ 1340-1380 درجة |
| قوة الشد (ملدن) | ~700–850 ميجا باسكال (تختلف النطاقات المنشورة حسب شكل المنتج) |
| قوة الخضوع (ملدن) | ~285–445 ميجا باسكال (حسب درجة الحرارة والشكل) |
| استطالة (في 50 ملم) | ~30-40% (ليونة جيدة في حالة التلدين) |
| صلابة | معتدل؛ يمكن أن يتم إجهاده-تصلب؛ يختلف روكويل وBHN حسب المزاج. |
| درجة حرارة الخدمة النموذجية | ما يصل إلى ~ 600-700 درجة للخدمة المستمرة؛ رحلات قصيرة أعلى. |
| مقاومة الأكسدة | ممتاز في الأجواء المؤكسدة حتى 1000 درجة تقريبًا (تقشر السطح منخفض مقارنة بالعديد من الفولاذ). |
| قابلية التصنيع | قابلية تشكيل ولحام ممتازة عند التلدين - شائعة الاستخدام في تشكيل الألواح. |
المعايير والتسميات
أونس رقم 06075- المعرف العالمي (UNS).
EN / W.Nr. 2.4630 و 2.4951- أرقام المواد الأوروبية المذكورة في أوراق البيانات؛ غالبًا ما يظهر تصنيف EN على أنه NiCr20Ti.
الأسماء التجارية / الموردين: Nimonic® 75 (معادن خاصة)، Haynes® 75 (Haynes International / تركيبة بديلة)، ATI-75، Alloy 75، Nicrofer 7520 (بعض ملصقات الموردين). تأكد دائمًا من MTC الخاص بالمنتج والمواصفات الدقيقة.
فيم يستخدم نيمونيك 75؟
نظرًا لتوازنه الفريد بين مقاومة الأكسدة، وقوته المعقولة في درجات الحرارة المرتفعة، وقابليته للتشكيل الجيدة، يتم اختيار Nimonic 75 عادةً للأغراض التالية:
الأجزاء المساعدة لتوربينات الغاز(الأغلفة، والأغطية، ودعامات الاحتراق) حيث يشكل قياس الأكسدة مصدر قلق ولكن قوة الزحف النهائية ليست هي المحرك الأساسي.
مكونات الفرن الصناعيوتركيبات المعالجة الحرارية-حيث يحدث التعرض المتكرر للأجواء المؤكسدة والتدوير الحراري.
مكونات الفضاء الجوي ملفقة(الأجزاء المشكلة من الصفائح، والمثبتات في بعض المنافذ) حيث يلزم اللحام والتشكيل بالإضافة إلى مقاومة درجات الحرارة.
المعدات النووية والمختبرية-ذات درجات الحرارة العاليةتتطلب أسطحًا مستقرة تحت -أكسدة طويلة الأمد.
إن قابلية تشكيل السبيكة (الصفائح/الشرائط) وقابلية اللحام تجعلها اقتصادية في التصنيع مقارنةً بالعمر -السبائك الفائقة القابلة للتصلب والتي غالبًا ما تحتاج إلى معالجات حرارية معقدة.
ما هو المعادل لـ نيمونيك 75؟
Haynes® 75 / ATI-75 / Alloy 75 - تركيبات وأداء قابل للمقارنة تجاريًا في أوراق البيانات.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - التسمية الأوروبية المستخدمة غالبًا في المشتريات الهندسية.
تقارن بعض المراجع بين Nimonic 75 وسبائك 600 في بعض جوانب الأكسدة، لكن Nimonic 75 يحتوي على Ti وتوازن مختلف قليلاً، لذا يتطلب الاستبدال رعاية.
المعالجة الحرارية والتشكيل واللحام
الصلب / العلاج الحل:الممارسة الشائعة هي~1050-1052 درجةلأوقات نقع قصيرة (الورقة: 5-10 دقائق؛ الشريط: 30-60 دقيقة) ثم تبريد الهواء - ينتج عن ذلك حالة ملدنة مطيعة يوصى بها قبل التشكيل واللحام.
نطاقات العمل الساخنة: ~1220-950 درجة(نافذة العمل الساخنة الموصى بها-) مع التبريد/التبريد المناسب اعتمادًا على المعالجة النهائية.
العمل البارد/التصلب:تصلب السبائك-؛ يتم تحقيق العديد من الزيادات في القوة عن طريق التشوه البارد بدلاً من تصلب الهطول. يمكن تحقيق المزاج الربيعي من خلال العمل البارد بالإضافة إلى تخفيف التوتر (تخفيف الضغط النموذجي - ~450-470 درجة لمدة 0.5-1 ساعة).
اللحام:قابلة للحام باستخدام معادن حشو شائعة تعتمد على النيكل- عندما يتم تلدين الأصل؛ يتم عادةً تلدين الأجزاء قبل اللحام لتجنب التشقق الناتج عن العمل البارد السابق. استخدم مادة الحشو المطابقة واتبع إجراءات اللحام المؤهلة لمتطلبات درجة حرارة الخدمة والضغط.
ملاحظات التفتيش:مراقبة نمو الحبوب أثناء-دورات درجات الحرارة المرتفعة وأي تكربن/تقشر على الأسطح التي تعمل في أجواء ملوثة - بعد-يوصى بالمعالجة الحرارية والتحليل الكيميائي للدفعات الحرجة.
الفرق العملي: Nimonic 75 و Nimonic 80A
كلاهما عضو في عائلة Nimonic لكنهما يختلفان في التركيز:
نيمونيك 75: الحل-تعزيز Ni–Cr مع إضافات Ti/C؛ يؤكد على مقاومة الأكسدة والقابلية للتشكيل والقوة المعتدلة حتى 600-700 درجة. جيد لأجزاء الألواح وتطبيقات الفرن.
نيمونيك 80A:عادةً ما تكون هناك قوة أعلى ومقاومة للزحف نتيجة لاختلاف الكيمياء (ارتفاع Al/Ti أو عناصر تقوية أخرى في بعض المتغيرات) وأحيانًا -ميزات قابلة للعلاج بالحرارة؛ أفضل عندما يكون هناك حاجة إلى إجهاد أعلى-على المدى الطويل عند درجات حرارة مرتفعة ولكن مع انخفاض الليونة/قابلية التشكيل إلى حد ما.
مجموعة منتجاتنا
تتخصص شركتنا في تصدير السبائك عالية الأداء التي تعتمد على النيكل-والخامات المعدنية الخاصة، وتقدم خط إنتاج يغطي تطبيقات صناعية متنوعة مثل سيناريوهات-درجات الحرارة العالية والمقاومة-والقوة العالية-. تشتمل منتجاتنا الأساسية على السبائك الفائقة القائمة على النيكل- مثل Hastelloy وInconel وIncoloy، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق والفولاذ المزدوج وسبائك المونيل والسبائك القائمة على الكوبالت- وسلسلة السبائك الدقيقة. توفر هذه المواد أداءً استثنائيًا في ظل الظروف القاسية-مثل درجات الحرارة المرتفعة والتآكل الشديد والضغط العالي-وتستخدم على نطاق واسع في هندسة الطيران والطاقة والهندسة الكيميائية والهندسة البحرية-وتصنيع المعدات المتطورة. نحن نقدم للعملاء العالميين حلولًا مادية موثوقة ودعمًا فنيًا.
مصنعنا
تم تجهيز مصنعنا بنظام متقدم من معدات الإنتاج والاختبار، مما يتيح إمكانات التصنيع الكاملة-بدءًا من الصهر والعمل الساخن وحتى التشطيب الدقيق. في قلب الإنتاج، نحن نستخدم أفران الصهر بالحث الفراغي (VIM) وأفران إعادة الصهر بالكهرباء (ESR) لضمان النقاء العالي والتركيب الموحد لمواد السبائك. كما نستخدم أيضًا مكابس الحدادة متعددة الاتجاهات، ومطاحن الدرفلة الدقيقة، وخطوط التلدين المستمرة لتحقيق تشكيل دقيق للألواح والأنابيب والقضبان والأسلاك. يعتمد ضمان الجودة على معدات الاختبار مثل-مقاييس طيف القراءة المباشرة، والمجاهر الإلكترونية الماسحة (SEM)، وآلات الاختبار الميكانيكية ذات درجات الحرارة العالية-، وغرف اختبار التآكل، التي تراقب بدقة البنية التركيبية، والخواص الميكانيكية، ومقاومة التآكل. من خلال الالتزام بالمعايير الدولية مثل ISO، وASTM، وASME، يطبق مصنعنا نظامًا ذكيًا للإدارة والتحكم طوال عملية الإنتاج بأكملها، مما يوفر لعملائنا منتجات عالية الأداء من السبائك المتميزة يمكن تتبعها.
