ما هي اعتبارات الشراء الرئيسية والمزالق الشائعة للأنابيب المخللة ASTM B514 Incoloy 800H؟

1. س: ما هو أنبوب المخلل ASTM B514 Incoloy 800H وكيف يفيد التخليل السبائك؟

A:ASTM B514 هي المواصفات القياسية لأنابيب سبائك النيكل -الحديد- الملحومة من سبائك الكروم، وعند تطبيقها على Incoloy 800H (UNS N08810) ذات النهاية المخللة، فإنها توفر منتجًا عالي الجودة- مناسب للعديد من التطبيقات البتروكيماوية والصناعية. يعد فهم عملية التخليل وفوائدها أمرًا ضروريًا لاختيار المواد المناسبة.

نظرة عامة على ASTM B514 لـ Incoloy 800H:تغطي هذه المواصفة الأنابيب الملحومة طوليًا المصنعة من شريط أو صفائح ملدنة من Incoloy 800H. يتم تشكيل الأنبوب في شكل أسطواني، ويتم لحام الانصهار على طول التماس الطولي (عادة باستخدام لحام قوس التنغستن الغازي)، ثم يتم تلدين المحلول بالكامل عند درجة حرارة لا تقل عن 2100 درجة فهرنهايت (1149 درجة مئوية) يليه تبريد سريع. يعتبر هذا المحلول ذو درجة الحرارة العالية-مصلبًا أمرًا بالغ الأهمية لمدة 800H، حيث أنه ينتج بنية الحبوب الدقيقة (رقم ASTM. 5 أو أدق) التي تمنح السبيكة قوة التمزق الفائقة-. بعد التلدين، يخضع الأنبوب للتخليل.

ما هو التخليل؟التخليل عبارة عن عملية معالجة سطحية كيميائية تعمل على إزالة الصبغة الحرارية ومقياس الأكسيد (مقياس الطحن) وأي طبقة مستنفدة من الكروم- تتشكل على سطح الأنبوب أثناء التلدين بالمحلول أو اللحام. يكون محلول التخليل عادةً عبارة عن خليط من الأحماض-الأكثر شيوعًا حمض النيتريك (HNO₃) وحمض الهيدروفلوريك (HF) بنسب يتم التحكم فيها بعناية (على سبيل المثال، 10–15% HNO₃ + 1–3% HF من حيث الحجم). يتم غمر الأنبوب في حمام التخليل عند درجات حرارة تتراوح بين 120-160 درجة فهرنهايت (49-71 درجة مئوية) لمدة محددة (عادة 10-30 دقيقة)، ثم يتم شطفه جيدًا بالماء النظيف لإزالة جميع بقايا الحمض.

فوائد التخليل لIncoloy 800H:

ما لا يفعله التخليل:التخليل لا يغير الخواص الميكانيكية (قوة الشد، قوة الخضوع، الصلابة) للأنبوب. لا يصحح العيوب تحت السطح أو المعالجة الحرارية غير المناسبة. إنها معالجة سطحية فقط. بالإضافة إلى ذلك، لا يؤدي التخليل إلى إزالة الترسبات الثقيلة أو شظايا اللحام-ويجب إزالتها ميكانيكيًا (الطحن) قبل التخليل.

التخليل مقابل التنظيف الميكانيكي (الطحن والتفجير):يمكن أن يترك التنظيف الميكانيكي ضغوطًا متبقية وجزيئات كاشطة مدمجة قد تصبح مواقع لبدء التآكل. التخليل موحد كيميائيا ولا يسبب ضغوطا سطحية. ومع ذلك، فإن التخليل أقل فعالية على نطاق واسع أو الشقوق الضيقة. للحصول على أفضل النتائج، تتطلب العديد من المواصفات التنظيف الميكانيكي لإزالة القشور الثقيلة يليها التخليل للحصول على سطح موحد وسلبي.

حدود Incoloy 800H:في حين يتمتع Incoloy 800H بمقاومة ممتازة لمحلول تخليل حمض الهيدروفلوريك-النتريك (بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل)، فإن الإفراط في-التخليل (الوقت الزائد أو درجة الحرارة الزائدة) يمكن أن يتسبب في هجوم تفضيلي على حدود الحبوب أو تشطيب الأسطح الخشنة. تتحكم المطاحن ذات السمعة الطيبة في معلمات التخليل بدقة لتجنب ذلك.

2. س: ما هي معايير الصناعة التي تحكم تخليل أنابيب ASTM B514 Incoloy 800H؟

A:يخضع تخليل أنابيب Incoloy 800H لمجموعة من مواصفات ASTM وممارسات الصناعة والمتطلبات المحددة للمشتري-. على عكس بعض خصائص المواد، فإن التخليل ليس سمة نجاح/فشل بنفس طريقة قوة الشد؛ بدلاً من ذلك، يتم تحديده من خلال متطلبات تشطيب السطح ومعايير قبول الجودة.

المواصفات الأولية – ASTM B514:ASTM B514 لا يفرض التخليل؛ يسرد التخليل باعتباره تشطيبًا اختياريًا. تنص المواصفات على أن الأنابيب يجب أن تكون في حالة ملدنة ومنزوعة الترسبات، ويمكن أن تتم إزالة الترسبات عن طريق التخليل، أو إزالة الترسبات الميكانيكية، أو طرق أخرى. بالنسبة لمعظم تطبيقات البتروكيماويات ودرجات الحرارة المرتفعة-، يفضل التخليل ويتم تحديده عادةً من قبل المشتري.

المواصفات والمعايير التكميلية:

أستم A380- الممارسة القياسية لتنظيف وإزالة الترسبات الكلسية وتخميل الأجزاء والمعدات والأنظمة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا هو المعيار الأكثر شيوعًا لتخليل سبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ. ويقدم إرشادات بشأن تركيزات الأحماض ودرجات الحرارة وأوقات الغمر واحتياطات السلامة.

أستم B912– المواصفة القياسية لتخميل الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الصقل الكهربائي (يستخدم أحيانًا كبديل للتخليل لمتطلبات النظافة الحرجة)

أستم E527- الممارسة القياسية لترقيم المعادن والسبائك (نظام UNS) - مرجعية لتحديد هوية المواد

ممارسات الصناعة للتشطيب المخلل:

SSPC-SP 8- معيار التخليل من جمعية الطلاءات الواقية، الذي يحدد ثلاثة مستويات للتخليل: "التجاري"، "الشامل"، و"الشامل للغاية"

رقم الاسم . 8– على غرار SSPC-SP 8، الذي يحدد معايير التخليل لإزالة قشور الطحن

المتطلبات المحددة للمشتري-:تتضمن معظم مواصفات الشراء للأنابيب المخللة لغة مثل:

"يجب أن يتم تجهيز الأنابيب في المحلول-المُلدن والمخلل وفقًا لمعيار ASTM A380."

"يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية خالية من القشور وبقع اللحام والملوثات المرئية."

"يجب أن يظهر السطح المخلل بمظهر أبيض فضي غير لامع-موحد."

"يجب تحييد الحمض المتبقي وشطف الأنبوب جيدًا بالماء النظيف."

معايير قبول الجودة للأنابيب المخللة:لا توجد معايير قبول رقمية موحدة لـ "التشطيب المخلل" في مواصفات ASTM. وبدلاً من ذلك، يعتمد القبول عادةً على:

التفتيش البصري:لون موحد، وغياب الحجم، وتناثر اللحام، والتنقر المرئي

اختبار كسر الماء:سيسمح السطح النظيف السلبي للماء بتكوين طبقة مستمرة (بدون زخرفة)

اختبار الفيروكسيل (ASTM A380، اختياري):يكتشف الحديد الحر على السطح باستخدام محلول حديدي سيانيد البوتاسيوم؛ اللون الأزرق يشير إلى تلوث الحديد

قياس خشونة السطح (اختياري):تحتوي الأسطح المخللة عادةً على قيم Ra تبلغ 20-40 ميكروبوصة (0.5-1.0 ميكرومتر)

ملاحظة هامة - خطر تقصف الهيدروجين:يمكن أن يؤدي التخليل (خاصة بحمض الهيدروفلوريك) إلى إدخال الهيدروجين إلى سطح السبيكة. بالنسبة لـ Incoloy 800H، الذي لا يكون عادةً عرضة للتقصف الهيدروجيني عند درجات حرارة معتدلة، فإن هذا لا يشكل مصدر قلق بشكل عام. ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن خدمة الهيدروجين عالي الضغط في درجات حرارة مرتفعة، تتطلب بعض المواصفات معالجة الخبز (على سبيل المثال، 6-8 ساعات عند 375-400 درجة فهرنهايت / 190-204 درجة مئوية) بعد التخليل للتخلص من الهيدروجين الممتص.

3. س: ما سبب أهمية التخليل بشكل خاص لأنابيب Incoloy 800H في الخدمات البتروكيماوية ذات درجات الحرارة المرتفعة؟

A:يعتمد أنبوب Incoloy 800H على تكوين مقياس واقي لأكسيد الكروم (Cr₂O₃) لمقاومته الممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومته للكربنة. وتؤثر عملية التخليل بشكل مباشر على هذه القدرة الوقائية بثلاث طرق حاسمة.

أولاً، إزالة-قشور المطحنة غير الواقية التي تكونت أثناء التلدين بالمحلول.أثناء خطوة التلدين بمحلول درجة الحرارة العالية- (الحد الأدنى 2100 درجة فهرنهايت / 1149 درجة مئوية)، يقوم Incoloy 800H بتطوير مقياس أكسيد سميك ومتعدد- الطبقات. الطبقة الخارجية غنية بأكاسيد الحديد (Fe₂O₃، Fe₃O₄)، وهي مسامية وغير واقية. يوجد أسفل هذه الطبقة المستنفدة من الكروم-. إذا تركت على الأنبوب، فإن مقياس الطحن هذا لا يوفر مقاومة أكسدة كافية ويمكنه في الواقع تسريع الهجوم عن طريق تشظي وكشف المعدن الطازج. يؤدي التخليل إلى إزالة قشور الطحن هذه تمامًا، مما يترك سطحًا نظيفًا وغنيًا بالكروم-يشكل مقياس Cr₂O₃ وقائيًا عند وضع الأنبوب في خدمة ذات درجة حرارة عالية-.

ثانيًا، استعادة الطبقة السطحية الغنية بالكروم-.أثناء التلدين بدرجة حرارة عالية-، ينتشر الكروم من المعدن الأساسي لتكوين مقياس الأكسيد، مما يترك طبقة رقيقة (عادةً من 1 إلى 5 ميكرون) من المعدن الأساسي مستنفدة من الكروم. هذه الطبقة المستنفدة من الكروم- قللت من مقاومة الأكسدة. يزيل التخليل هذه الطبقة المستنفدة، مما يؤدي إلى كشف سبيكة جديدة تحتوي على محتوى الكروم الكامل (19-23%). عندما يتم تسخين الأنبوب لاحقًا أثناء الخدمة، يشكل هذا السطح الجديد بسرعة مقياس Cr₂O₃ رقيقًا وملتصقًا وواقيًا.

ثالثًا، إزالة الملوثات السطحية التي من شأنها أن تتداخل مع تكوين القشور.يمكن أن تعمل جزيئات الحديد المدمجة الناتجة عن اللف أو المعالجة، وزيوت القطع، وأحبار العلامات، والملوثات الأخرى كمواقع نوية لتكوين الأكسيد غير الواقي. أثناء الخدمة ذات درجة الحرارة المرتفعة-، يمكن أن تتسبب هذه الملوثات في حدوث أكسدة موضعية سريعة، أو تأليب، أو تشظي. يؤدي التخليل إلى إزالة أو إذابة هذه الملوثات، مما يوفر سطحًا نظيفًا لتكوين قشور واقية موحدة.

الأدلة الميدانية – أهمية التخليل للأنابيب المصلح:في خدمة إصلاح غاز الميثان بالبخار (1600–1700 درجة فهرنهايت / 871–927 درجة مئوية، جو الكربنة)، شهدت أنابيب الإصلاح التي تم تركيبها بدون تخليل (كما -ملدنة بقشور مطحنة سليمة) تسارع الكربنة وانخفاض عمر الخدمة. تشققت قشور المطحنة أثناء الدورة الحرارية، مما أدى إلى كشف معدن جديد يتكربن بسرعة. شكلت الأنابيب التي تم تخليلها قبل التركيب مقياسًا وقائيًا موحدًا وملتصقًا وحققت عمر الخدمة المتوقع من 8 إلى 12 عامًا.

التخليل مقابل التنظيف الميكانيكي لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-:يمكن أن يؤدي التنظيف الميكانيكي (الطحن، وتنظيف الأسلاك، والسفع بالحبيبات الرملية) إلى إزالة قشور الطحن ولكنه غالبًا ما يترك جزيئات كاشطة مدمجة ويمكن أن يؤدي إلى -تصلب السطح. يمكن أن تصبح هذه الجسيمات المدمجة مواقع بدء للهجوم الموضعي. بالإضافة إلى ذلك، قد لا يؤدي التنظيف الميكانيكي إلى إزالة الطبقة المستنفدة من الكروم- بالكامل. يعتبر التخليل موحدًا كيميائيًا ولا يسبب ضغوطًا سطحية أو ملوثات مدمجة. بالنسبة للخدمة ذات درجات الحرارة العالية-الحرجة، يُفضل التخليل بشدة على التنظيف الميكانيكي وحده.

تمييز "التخميل" للسبائك-ذات درجات الحرارة المرتفعة:بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ في الخدمة المائية، غالبًا ما يتبع التخليل التخميل (المعالجة بحمض النيتريك فقط) لتعزيز طبقة أكسيد الكروم. بالنسبة إلى Incoloy 800H في الخدمة ذات درجات الحرارة العالية-، تكون عملية تخليل الأحماض المختلطة (HNO₃ + HF) كافية عادةً، حيث أن مقياس Cr₂O₃ الوقائي سيتشكل بشكل طبيعي أثناء التسخين الأولي-. التخميل المنفصل ليس مطلوبًا ولكن قد يتم تحديده للتطبيقات التي سيتم فيها تعريض الأنبوب لبيئات مائية قبل أول خدمة ذات درجة حرارة عالية-.

4. س: ما هي اعتبارات اللحام الهامة للأنابيب المخللة ASTM B514 Incoloy 800H؟

A:يتطلب لحام أنابيب Incoloy 800H المخللة بعض التعديلات مقارنةً باللحام مثل-الأنابيب الملدنة أو النظيفة ميكانيكيًا. السطح المخلل نظيف وسلبي، مما يحسن قابلية اللحام بشكل عام، ولكن هناك اعتبارات مهمة.

مزايا لحام الأنابيب المخللة:

سطح نظيف:السطح المخلل خالي من الزيوت والأكاسيد والملوثات المدمجة التي يمكن أن تسبب المسامية أو التشقق الساخن

كيمياء السطح المتسقة:يعزز السطح السلبي الغني بالكروم-خصائص القوس المستقرة

تقليل وقت التنظيف:يلزم إجراء تنظيف أقل-للحام مقارنةً بالأنابيب الملدنة-المزودة بمقياس مطحنة

التنظيف المسبق-لللحام - لا يزال مطلوبًا:على الرغم من السطح المخلل،-لا يزال تنظيف اللحام المسبق ضروريًا. يجب تنظيف مناطق اللحام باستخدام الأسيتون أو فرشاة مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة أي زيوت متبقية أو بصمات الأصابع أو ملوثات المتجر. لا تستخدم المذيبات المكلورة (مثل ثلاثي كلورو إيثيلين) لأن الكلوريدات المتبقية يمكن أن تسبب تشققًا ساخنًا. بالنسبة إلى Incoloy 800H، الذي سيشهد خدمة-درجة حرارة عالية، تعتبر النظافة أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص.

اختيار معدن الحشو (كما هو الحال في الأنابيب غير -المخللة):

إرنيكر-3(AWS A5.14) – حشو قياسي، يوفر قوة جيدة في درجات الحرارة العالية-والتمدد الحراري المطابق

إرنيكركومو-1(Inconel 617) - لخدمة الزحف الأكثر تطلبًا فوق 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية)

لا تستخدم أبداحشوات من الفولاذ المقاوم للصدأ (308L، 309L، 310H) - تعمل على إنشاء مناطق تخفيف ذات قوة زحف أقل وخصائص تمدد مختلفة

التحكم في إدخال الحرارة (أمر بالغ الأهمية لمدة 800 ساعة):يستمد Incoloy 800H مقاومته للزحف من بنية الحبوب الدقيقة (رقم ASTM . 5 أو أدق) التي يتم تحقيقها عن طريق التلدين بمحلول درجة الحرارة العالية -. يؤدي إدخال الحرارة المفرطة أثناء اللحام إلى خشونة بنية الحبوب في المنطقة المتأثرة بالحرارة-، مما يقلل من قوة الزحف.

الحد الأقصى لدرجة الحرارة البينية: 200 درجة فهرنهايت (93 درجة مئوية)

يقتصر مدخل الحرارة على 25-45 كيلوجول/بوصة (10-18 كيلوجول/سم)

استخدام الخرز سترينجر بدلا من النسيج

بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرفيعة-، استخدم اللحام القوسي بالغاز بالتنغستن (GTAW) مع الحد الأدنى من إدخال الحرارة

معالجة سطح ما بعد اللحام – استعادة اللمسة النهائية المخللة:بعد اللحام، تنتج المنطقة{0}المتأثرة بالحرارة صبغة حرارية (أكسدة) يجب إزالتها، خاصة إذا كان الأنبوب سيتعرض للتآكل قبل أو أثناء التسخين الأولي-. تشمل الخيارات ما يلي:

التخليل المحلي:ضع معجون التخليل أو الجل (الذي يحتوي على HNO₃ + HF) على منطقة اللحام، يليه الشطف الشامل

التنظيف الميكانيكي:استخدم فرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو عجلة ذات رفرف (مخصصة لسبائك النيكل فقط)، يليها التخميل

إعادة -التخليل بالكامل:بالنسبة للتجميعات التي سيتم تلدينها بعد اللحام (وهو أمر نادر بالنسبة للحام الميداني)، يمكن تخليل التجميعة بأكملها

احتياطات التخليل بعد اللحام:

قم بإزالة بقع اللحام والمقياس الثقيل ميكانيكيًا قبل التخليل

ضمان الإزالة الكاملة لبقايا التخليل عن طريق الشطف الشامل (تدفق الماء، يليه المعادلة إذا لزم الأمر)

بالنسبة للتجمعات ذات الشقوق أو الوصلات الملولبة، تجنب محاصرة حمض التخليل

بالنسبة للتخليل الميداني للتجمعات الكبيرة، استخدم موظفين مدربين واتبع بروتوكولات السلامة (حمض HF خطير للغاية)

اعتبارات التفتيش:يسمح السطح المخلل برؤية ممتازة لما يلي:

الفحص البصري (VT):يكشف السطح النظيف عن انقطاعات اللحام والتقويض والشقوق السطحية

اختبار اختراق الصبغة (PT):يوفر السطح المخلل تباينًا جيدًا للإشارة إلى الاختراق

الاختبار الشعاعي (RT):لا يتأثر بحالة السطح

5. س: ما هي اعتبارات الشراء الرئيسية والمزالق الشائعة للأنابيب المخللة ASTM B514 Incoloy 800H؟

A:يتطلب شراء أنابيب Incoloy 800H المخللة بموجب ASTM B514 الاهتمام بعدة جوانب محددة تتجاوز شراء الأنابيب القياسية. إن فهم هذه الاعتبارات يضمن أن المنتج الذي تم تسليمه يلبي متطلبات الخدمة.

توضيح متطلبات التخليل في أمر الشراء:يسرد ASTM B514 التخليل باعتباره تشطيبًا اختياريًا. لضمان توفير الأنابيب المخللة، يجب أن ينص أمر الشراء صراحة على ما يلي:

"يجب أن يتم تجهيز الأنابيب في حالة -ملدنة ومخللة."

"يجب إجراء عملية التخليل طبقاً للمواصفة ASTM A380."

"يجب أن يكون السطح المخلل خاليًا من القشور وبقع اللحام والملوثات المرئية."

تحديد التخليل الداخلي والخارجي:تتطلب معظم التطبيقات تخليل الأسطح الداخلية والخارجية. يجب أن يذكر في أمر الشراء "الأسطح الداخلية والخارجية مخللة". قد تقوم بعض المطاحن افتراضيًا بالتخليل الخارجي-فقط إذا لم يتم تحديده.

تحديد درجة التخليل:بالنسبة لمعظم التطبيقات البتروكيماوية، يعد التخليل "التجاري" (إزالة الحجم مع السماح ببعض تغير اللون البسيط) كافيًا. بالنسبة للتطبيقات المهمة (على سبيل المثال، الخدمة النظيفة أو الصيدلانية أو النووية)، حدد التخليل "الشامل" أو "الشامل للغاية" لكل SSPC-SP 8.

تأكد من أن عملية التخليل تتم بعد التلدين بالمحلول والتحجيم النهائي:تسلسل العملية الصحيح هو: النموذج → اللحام → التلدين بالمحلول → الحجم / العمل البارد → التلدين بالمحلول (إذا لزم الأمر) → المخلل. يعتبر التخليل قبل التلدين بالمحلول النهائي غير فعال، حيث أن عملية التلدين ستعيد -تشكيل الحجم. يجب أن يتطلب أمر الشراء أن يكون التخليل هو المعالجة النهائية للسطح.

تحديد تحييد الحمض المتبقي والشطف:يمكن أن يسبب حمض التخليل المتبقي التآكل إذا ترك على الأنبوب. تحديد:

"بعد التخليل، يجب شطف الأنبوب جيدًا بالماء النظيف لإزالة جميع البقايا الحمضية."

"يمكن استخدام المعادلة (على سبيل المثال، بمحلول قلوي مخفف) يتبعها الشطف النهائي بالماء."

"يجب تجفيف الأنبوب مباشرة بعد الشطف لمنع تلطيخ الماء."

تحديد معايير الاختبار والقبول للسطح المخلل:لا يحدد ASTM B514 معايير القبول للأسطح المخللة. يجب أن يحدد أمر الشراء ما يلي:

التفتيش البصري:"يجب أن يكون للسطح المخلل مظهر أبيض فضي غير لامع-موحد. لا يُسمح بوجود أي مقياس مرئي أو تناثر اللحام أو الحفر."

اختبار كسر الماء (اختياري):"يجب أن يكون سطح المخلل خالياً من الزيوت ويمر بحيث يشكل الماء طبقة مستمرة."

اختبار الفيروكسيل (اختياري للتطبيقات الحرجة):"يجب ألا يُظهر اختبار الفيروكسيل وفقًا لمعيار ASTM A380 أي لون أزرق."

مخاطر الشراء الشائعة:

المأزق 1:بافتراض أن كلمة "مخلل" تعني "تخميلها" وتوفر أقصى مقاومة للتآكل المائي.تصحيح:يؤدي التخليل إلى إزالة الحجم وطبقة الكروم- المستنفدة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل المائي (على سبيل المثال، خدمة الكلوريد)، قد تكون هناك حاجة إلى تخميل إضافي (المعالجة بحمض النيتريك فقط).

المأزق 2:تحديد الأنابيب المخللة دون تحديد التخليل الداخلي، حيث يتم استلام الأنابيب المخللة من الخارج فقط.تصحيح:اذكر صراحة "الأسطح الداخلية والخارجية مخللة".

المأزق 3:الفشل في تحديد أن التخليل هو العملية النهائية، حيث يتم استلام الأنابيب التي تم تخليلها ثم معالجتها بالحرارة (إعادة القياس).تصحيح:حدد "يجب أن يكون التخليل هو المعالجة النهائية للسطح بعد جميع عمليات المعالجة الحرارية والتحجيم."

المأزق 4:تحديد ASTM B514 (الأنابيب الملحومة) لمدة 800 ساعة لخدمة زحف درجات الحرارة العالية -التي تزيد عن 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة مئوية).تصحيح:لخدمة الزحف، استخدم أنبوب ASTM B407 غير الملحوم لمدة 800 ساعة. ASTM B514 عبارة عن أنابيب ملحومة ولا يوصى بها بشكل عام لخدمة الزحف بغض النظر عن التخليل.

المأزق 5:عدم تحديد حدود الكلور أو الفلورايد المتبقي بعد التخليل، واستقبال الأنابيب التي تحتوي على حمض محصور في الشقوق.تصحيح:بالنسبة للتطبيقات الحرجة، حدد "يجب أن تكون الكلوريدات والفلوريدات المتبقية أقل من 2 ميكروجرام/سم² كما تم قياسها عن طريق تحليل مياه الشطف".

مواصفات الشراء الموصى بها للأنابيب المخللة ASTM B514 Incoloy 800H:

اعتبارات التكلفة والمدة الزمنية:يضيف التخليل ما يقرب من 10-15% إلى تكلفة الأنبوب الأساسي ويطيل فترة الإنتاج بمقدار 1-3 أسابيع. بالنسبة للتطبيقات التي لا يكون فيها التخليل ضروريًا (على سبيل المثال، الأنابيب التي سيتم تفجيرها-أو تنظيفها ميكانيكيًا قبل التثبيت)، فقد لا يكون هناك ما يبرر التكلفة الإضافية. ومع ذلك، بالنسبة إلى-خدمة البتروكيماويات ذات درجات الحرارة المرتفعة حيث يكون تكوين القشور الوقائية أمرًا بالغ الأهمية، فإن التخليل يعد استثمارًا مفيدًا يعمل على إطالة عمر الخدمة.