متطلبات التقييد للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

1. من الضروري التحكم في نسبة الطور، والنسبة الأنسب هي حوالي نصف طور الفريت ونصف طور الأوستينيت. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لأي مرحلة واحدة 65% لضمان أفضل أداء شامل. إذا كانت نسبة المرحلتين غير متوازنة، على سبيل المثال، إذا كان هناك عدد كبير جدًا من مراحل الفريت، فمن السهل تكوين فريت أحادي الطور في منطقة اللحام HAZ، وهو حساس للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في بعض الوسائط.
2. من الضروري إتقان قانون تحويل البنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والتعرف على منحنيات تحويل TTT وCCT لكل درجة فولاذ. هذا هو المفتاح لتوجيه تطوير المعالجة الحرارية المزدوجة للفولاذ المقاوم للصدأ والتشكيل الساخن والعمليات الأخرى بشكل صحيح. يعد ترسيب المراحل الهشة في الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أكثر حساسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
نطاق درجة حرارة الاستخدام المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هو -50~250 درجة، ويعتمد الحد الأدنى على درجة حرارة التحول الهشة للفولاذ، والحد الأعلى محدود بالهشاشة التي تبلغ 475 درجة، ولا يمكن أن تكون درجة حرارة الحد العلوي تتجاوز 300 درجة.
4. بعد معالجة المحلول الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، يلزم التبريد السريع. التبريد البطيء يمكن أن يسبب ترسيب المراحل الهشة، مما يؤدي إلى انخفاض في صلابة الفولاذ، وخاصة مقاومته للتآكل المحلي.
5. الحد الأدنى لدرجة الحرارة للعمل الساخن والتشكيل الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج عالي الكروم والموليبدينوم لا ينبغي أن يكون أقل من 950 درجة، ويجب ألا يكون الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الفائق أقل من 980 درجة. يجب ألا تقل درجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الموليبدينوم منخفض الكروم عن 900 درجة لتجنب التشققات السطحية الناتجة عن ترسيب المراحل الهشة أثناء المعالجة