لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
إن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ هو عملية الحصول على مفصل دائم من خلال إنشاء روابط بين الدوران بين الأجزاء الملحومة من المعدن الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء التدفئة المحلية أو العالمية ، أو تشوه البلاستيك ، أو مزيج من الاثنين.
بشكل عام ، تنقسم عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ إلى عدة مراحل:
التحضير (علاج الفولاذ المقاوم للصدأ قبل اللحام).
اللحام المباشر.
معالجة ما بعد الدفعة للمعادن (المعالجة الحرارية لمناطق اللحام والتماس لبعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ لتخفيف الإجهاد ؛ علاج اللحامات الفولاذ المقاوم للصدأ: التنظيف ، الطحن ، التلميع ؛ التخميل ؛).
لا يمكن إنكار شعبية الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم لمعظم تطبيقات التصنيع والخدمات. عند اختبار آليات الفشل في المعادن ، من السهل أن نذكر الآثار الضارة لتلف التآكل. لذلك ، يمكن اعتبار واحدة من أكثر طرق حماية التآكل المفضلة بمزايا الفولاذ المقاوم للصدأ للمنتج المستهدف. معظم عشاق التكنولوجيا يعرفون أهمية الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، فإن طرق الانضمام من الفولاذ المقاوم للصدأ ليست شائعة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. واحدة من أصعب أجزاء مرحلة الإنتاج للمنتج المطلوب هي عملية التجميع. الفولاذ المقاوم للصدأ له خصائص عالية القوة ، وبالتالي يمكن أن تكون عملية تشوه الفولاذ المقاوم للصدأ معقدة للغاية. ومع ذلك ، فإن اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ هو حل لمعظم عمليات التجميع التي لا تستطيع الحصول على شكل المنتج المطلوب باستخدام طرق تشكيل البلاستيك. يمكّن اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعين من إنشاء مجموعة متنوعة من الأشكال المعقدة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ في مناطق محددة من المنتج المستهدف. على سبيل المثال ، إذا كان المورد يحتاج فقط إلى بعض أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، فيمكن استخدام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ لدمج جزأين أو أكثر في منتج واحد. على سبيل المثال ، إذا كان المورد يحتاج فقط إلى بعض أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، فيمكن استخدام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ لدمج جزأين أو أكثر في منتج واحد. على سبيل المثال ، إذا كان المورد يحتاج فقط إلى بعض أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، فيمكن استخدام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ لدمج جزأين أو أكثر في منتج واحد.
إن الخصائص الممتازة للفولاذ المقاوم للصدأ تمنحها مجموعة واسعة من الاستخدامات ، مما يجعل اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ ضرورة لمعظم التطبيقات الهندسية. يحتوي اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ على بعض الخصائص الفريدة ، لكن التكنولوجيا المستخدمة في اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ تشبه إلى حد كبير تلك المستخدمة في لحام الصلب الكربوني العادي.
معالجة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
بغض النظر عن الطريقة أو الطريقة المستخدمة في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ (ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ المقاوم للصدأ والمنتجات الأخرى) ، تتطلب تكنولوجيا اللحام معالجة أولية لسطح المعدن لحام. تعتمد القوة والموثوقية والمتانة للاتصال المستقبلي على كيفية تنفيذها بمسؤولية وكفاءة. يتم إعداد السطح في عدة مراحل:
الآلات. يتم تنفيذ هذا المعالجة الميكانيكية في شكل التنظيف ، وإزالة الملوثات والقضاء على المخالفات. لهذا الغرض ، يتم استخدام المواد الكاشطة ، فرش المعادن الصلبة ، وما إلى ذلك.
إزالة الشحوم. لإلغاء توضيح المفصل المستقبلي ، يمكن مسح السطح مع الأسيتون أو الروح البيضاء أو الكحول أو عوامل التخلص من الشحوم الخاصة الأخرى. يتيح غياب الشحوم والمواد المماثلة توصيلًا أفضل للتيار ويضمن استقرار القوس أثناء اللحام.
العلاج مع عوامل خاصة يمنع ربط البقع المعدنية. أثناء اللحام المعدني من الفولاذ المقاوم للصدأ ، تنشق جزيئات المعادن المنصهرة حتماً. لذلك ، بعد الانتهاء من اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، إذا لم تكن متصلة بقوة بجزء من سطح المنتج ، فمن الأسهل إزالته.
وضع الأجزاء المراد لحامها. يعد وضع الأجزاء المعدنية المراد لحامه مرحلة مهمة للغاية في عملية اللحام وهو مفيد للغاية لضمان انكماش سلس للمواد. لهذا الغرض ، يتم ترك فجوة صغيرة بين حواف الأجزاء المراد توصيلها.
طرق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
دعونا نلقي نظرة على عملية اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ لفهم المزيد. قائمة أساليب اللحام كبيرة جدًا ، ولكن يتم استخدام عدد قليل فقط في الممارسة العملية. لذلك دعونا نلقي نظرة على أساليب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شعبية التي يمكنك استخدامها عند العمل مع المعدن الفولاذ المقاوم للصدأ:
لحام القوس القبيح غير القابل للاستهلاك في جو غاز خامل (gtaw|wig|tig)
لحام قوس البلازما (مخلب)
لحام القوس القبيح القابل للاستهلاك (GMAW|MIG|MAG)
لحام القوس المعدني محمي (SMAW)
لحام بقعة المقاومة
لحام شعاع الإلكترون
لحام الليزر
لحام القوس القبيح غير القابل للاستهلاك في جو غاز خامل (gtaw|wig|tig)
TIG اللحام هو عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة. (GTAW - لحام التنغستن الغاز). تُعرف العملية أيضًا باسم TIG: T - Tungsten (التنغستن الإنجليزية) أو الباروكة: W - Wolfram (التنغستن الألماني). يتم إنشاء الطاقة المطلوبة لإذابة قطعة العمل عن طريق إنشاء قوس بين قطب التنغستن والمواد الأصل. عند إنشاء القوس ، يتم تحديد جو خامل أو تقليل. هذا لأنه من المستحسن منع الاتصالات غير المرغوب فيها أثناء عملية اللحام. على الرغم من أن اللحام بقوس التنغستن الغاز هو عملية شائعة لمعظم فولاذ السبائك ، إلا أن الفولاذ المقاوم للصدأ اللحام له أيضًا متطلباته الخاصة.
في الأساس ، يمكن أن يتأثر عرض وعمق المفصل بقطبية القطب ونوع التيار (DC أو AC). لذلك ، يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام أقطاب التيار المستمر مع قطبية DC سلبية أو إيجابية. في ظل هذه الظروف ، تضرب الإلكترونات المعدن ، مما يسمح باختراق أعمق. أقطاب التنغستن تفقد كمية صغيرة من المواد أثناء تشغيل القوس. إن استقرار القوس أثناء اللحام هو المعلمة الأكثر أهمية للعمل الصحيح للعملية. هذا هو المكان الذي يساعد فيه إنشاء جو خامل على تحسين جودة اللحام. من خلال توفير جو غاز خامل ، يزداد استقرار القوس المنتجة. قد يعتمد نوع الغاز التدريجي على المعدن الأساسي. عادة ما يفضل مزيج من الأرجون والهيليوم والهيدروجين. ومع ذلك ، فإن فوائد درع مخاليط الغاز هي أيضا مهمة للحام الفولاذ المقاوم للصدأ. عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، هناك حاجة إلى كمية معينة من الأرجون مع الهيدروجين والأرجون مع النيتروجين والأرجون مع الهيليوم والهيدروجين. قد يؤدي الاختيار غير الصحيح لنوع الغاز التدريجي إلى فقدان عناصر صناعة السبائك. بالإضافة إلى ذلك ، فإن فقدان عناصر صناعة السبائك يقلل من مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك ، يؤثر اختيار الجو الصحيح على جودة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يؤثر اختيار الجو الصحيح على جودة اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يؤثر اختيار الجو الصحيح على جودة اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ.
لحام قوس البلازما (مخلب)
تشبه طريقة تشغيل لحام القوس (PAW) إلى حد كبير لحام القوس (gtaw|wig|tig) باستخدام قطب لا يذوب في جو من التدريع الغاز الخامل. ومع ذلك ، فإن تطبيق بلازما قوس يختلف إلى حد ما عن GTAW.
في اللحام القوس البلازما ، يتم توفير البلازما القوس بواسطة فوهة تحد من انتشار القوس. لذلك ، قد تنتج العملية قوسًا ذو طاقة زائدة. قوس العملية أضيق مما هو الحال في عمليات اللحام القوس التقليدية ، لذلك قد يكون تدفق الغلاف الجوي على نطاق واسع مفيدًا لعمليات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يشبه خليط الغاز التدريجي خليط GTAW في عملية اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ. تتمتع عملية اللحام بقوس البلازما بعض المزايا على عملية اللحام بقوس التنغستن الغاز. خاصة عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتيح قوس البلازما المتحكم فيه التحكم بشكل أفضل في طاقة الإدخال. يمكن أن تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة مشكلة في عمليات اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب محتوى عنصر السبائك المرتفع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يقلل تضييق قوس قوس البلازما من حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة المحتملة.
لحام القوس القبيح القابل للاستهلاك (GMAW|MIG|MAG)
تتشابه عملية اللحام القوس المعدنية الغازية ، والمعروفة أيضًا باسم اللحام المعدني الغاز الخامل\/النشط ، من حيث المبدأ لعمليات GMAW و PAW. هنا ، يتم إنشاء قوس بين القطب والمواد الأساسية. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة تختلف عن GMAW و PAW في أن يتم استخدام قطب مستهلك. يتم الحفاظ على كثافة التيار العالية في سلك القطب القابل للاستهلاك. يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ إما بإلكترود إيجابي DC أو قطب عداد DC.
لحام GMAW (اللحام القوس المعدني الغاز) هو اللحام مع قطب معدني في بيئة الغاز. وهي مقسمة إلى غاز خامل معدني (MIG) والغاز النشط المعدني (MAG).
يتم تنفيذ هذا النوع من اللحام يدويًا وشبه أوتومًا وتلقائيًا على المعادن الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك بسمك يتراوح من عشرات الحبوب إلى عشرات الملليمترات في المواقف المكانية المختلفة.
لحام القوس المعدني محمي (SMAW)
على الرغم من أن SMAW هي طريقة لحام قديمة جدًا ، إلا أنها لا تزال شائعة في معظم تطبيقات اللحام بسبب بساطتها. لذلك ، فإن طريقة SMAW هي الطريقة المفضلة لعمليات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي القطب على قلب معدني مطلي بمواد تدفق. يمنع التدفق من تكوين المركبات الضارة التي يمكن أن تكون ضارة لعمليات اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ. في عملية SMAW ، يمكن إزالة النفايات المنتجة بسهولة. يتم استخدام أقطاب الروتيل أو الجير للحام.
لحام بقعة المقاومة
يستخدم اللحام بقعة المقاومة بشكل أساسي للانضمام إلى صفائح أو لوحات رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يضمن مرور التيار المتولد من خلال قطعة العمل ذوبان المعدن الأساسي. تولد التيارات المعارضة حرارة مفرطة بين المعادن الأساسية ، مما تسبب في ذوبان الحدود. بسبب بساطتها وسرعة اللحام بقعة المقاومة هي واحدة من أفضل الطرق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.
لحام شعاع الإلكترون
تمر عملية لحام شعاع الإلكترون الإلكترونات عبر المادة الأصل ، مما يولد طاقة عالية. لذلك ، يتم ضمان ذوبان الشغل من خلال تصادم الإلكترونات. يمكن لحام شعاع الإلكترون أن يشكل اللحامات العميقة والرقيقة. لذلك ، يتم تقليل الحساسية للمنطقة المتأثرة بالحرارة ، وهي ميزة للحام من الفولاذ المقاوم للصدأ.
لحام الليزر
لحام الليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ هو عملية اندماج تستخدم الحرارة الناتجة عن شعاع ليزر لإذابة المعدن. يعد لحام الليزر حلاً فعالًا للعمليات الصناعية ويساعد على إنتاج لحامات قوية وجميلة باستخدام موارد أقل.
هل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ صعب؟
يتم التعرف على الفولاذ المقاوم للصدأ في جميع أنحاء العالم لحامه الجيد. كما أنه مناسب جدًا للمعالجة واللحام باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات اللحام ، بما في ذلك اللحام الموضعي ، ولحام العصي ، ولحام شعاع الإلكترون ، واللحام القوس ، أو اللحام MIG أو اللحام بالاحتكاك. لأي من هذه الطرق ، يجب أن تعرف نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تعمل معه وإعداد السطح عن طريق تنظيفه جيدًا.
الفولاذ المقاوم للصدأ لديه معامل التوسع الحراري الذي يزيد بنسبة 50 ٪ عن معرض الصلب الكربوني العادي. يحسن الاحتفاظ بالحرارة يقلل من تبديد اللحام ، مما يعني أنك بحاجة إلى توليد حرارة أقل لحام. كما أن لديها توصيلًا كهربائيًا أفضل ، بحيث يمكنك استخدام أقل تيارًا أثناء اللحام بالمقاومة.
تتطلب أنواع معينة أو درجات من الفولاذ المقاوم للصدأ اهتمامًا خاصًا عند اللحام لتحقيق أفضل النتائج.
الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي. تتطلب الدرجات التي تندرج في نوع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينيسيت تسخينها والمعالجة الحرارية بعد الحرب لتحسين نتائج اللحام.
الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك. تعمل معظم الدرجات من الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريتي بشكل أفضل مع الحد الأدنى من التسخين (150 درجة إلى 230 درجة).
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. عند اللحام أجزاء معدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، تأكد من استخدام المعدن الصحيح الحشو. هذا سيساعد على تجنب التكسير الساخن المحتمل.
مزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ. إن عملية مواد اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور (Duplex) ليست صعبة بشكل خاص. ولكن يجب التحكم في درجة حرارة اللحام بصرامة. بعد كل شيء ، إذا تركت هذه الوظيفة دون الاهتمام المناسب ، فقد تفقد كل فوائد العمل مع هذه المادة الرائعة.
ما هي أفضل طريقة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟
تختلف طرق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ اعتمادًا على نوع وعلامة العلامة التجارية ودرجة المعدن والسماك والمعالجة. على الرغم من أن هناك العديد من طرق اللحام ، فإن الطرق المذكورة أعلاه هي الأكثر استخدامًا.
الجواب على هذا السؤال ليس بهذه البساطة. يعتمد ذلك على النتائج التي تريد تحقيقها. ستنتج كل عملية نتائج مختلفة قليلاً. لاختيار أفضل عملية لحام لمشروعك ، يجب عليك النظر في العوامل التالية: مستوى مهارة اللحام ، وجماليات الجزء الأخير ، بما في ذلك ظهور اللحام ، وسمك المعدن ، وعوامل التكلفة والوقت. إذا كانت الحرف الحرفية أمرًا بالغ الأهمية ، فقد يكون لحام TIG الدقيق مناسبًا ، ولكن إذا كانت السرعة والكفاءة هي الأولوية ، فقد يكون اللحام MIG عملية أفضل.
