سوبر سبيكة نيمونيك 90 (UNS N07090)

Nimonic 90 عبارة عن سبيكة كوبالت من النيكل - الكروم - قابلة للتصلب بالترسيب ذات قوة عالية عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (704 درجة) ومقاومة للزحف والأكسدة حتى 1688 درجة فهرنهايت (920 درجة).

الأسلاك والبار:
AMS 5829، BS HR 501، BS HR 502، BS HR 503، BS 3075- NA19، NACE MR0175 / ISO 15156-3، NACE MR0103

نوابض تعمل في درجات حرارة محيطة تصل إلى 1112 درجة فهرنهايت (600 درجة)، ومثبتات ومكونات تتطلب مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل.

استخراج ومعالجة النفط والغاز، والطاقة النووية، والفضاء، وتوليد الطاقة، والسيارات.

ني: التوازن
الكروم: 18.0 – 21.0
المشارك: 15.0 - 21.0
الحديد: 3.0 كحد أقصى
تي: 1.8 - 3.0
آل: 0.8 – 2.0
من: 1.0 كحد أقصى
سي: 1.5 كحد أقصى
ج: 0.13 كحد أقصى

كثافة:
0.296 رطل/بوصة³، (8.18 جرام/سم3³)

معامل المرونة (E):
عند 70 درجة فهرنهايت (20 درجة): 32.0 × 106 رطل لكل بوصة مربعة (220 جيجا باسكال)
عند 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة): 27.0 × 106 رطل لكل بوصة مربعة (185 جيجا باسكال)

معامل الصلابة (G):
عند 70 درجة فهرنهايت (20 درجة): 11.9 × 10³رطل لكل بوصة مربعة (82.0 جيجا باسكال)

معامل التوسع:
8.2 ميكرون/بوصة - درجة فهرنهايت (70 درجة فهرنهايت إلى 1000 درجة فهرنهايت)
14.8 ميكرومتر/م- درجة (20 درجة إلى 538 درجة)

المقاومة الكهربائية:
46.5 بوصة، (118 بوصة بوصة)

الموصلية الحرارية:
80 وحدة حرارية بريطانية-بوصة/قدم²ساعة- درجة فهرنهايت، (11.5 وات/م-ك)

تمت معالجة الحل

المعالجة الحرارية:1922 - 2012 درجة فهرنهايت (1050 - 1100 درجة) + WQ

قوة الشد:157 كيلو لكل بوصة كحد أقصى؛ (1080 ميجا باسكال) كحد أقصى

مزاج الربيع

المعالجة الحرارية:كحالة الموردة.

قوة الشد:189 - 223 رطل لكل بوصة مربعة؛ (1300-1540 ميجا باسكال)

مزاج الربيع + العمر

المعالجة الحرارية:بعد اللف الربيع. العمر: 1202 درجة فهرنهايت (650 درجة) لمدة 4 ساعات. وبدلاً من ذلك، قم بعمره عند 1112 درجة فهرنهايت (600 درجة) لمدة 16 ساعة ثم قم بتبريده بالهواء.

قوة الشد:189 - 260 رطل لكل بوصة مربعة؛ (1300 – 1800 ميجا باسكال)

ظروف التشغيل المقترحة:الإجهاد الأمثل وانخفاض الاسترخاء عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة فهرنهايت (371 درجة)

الحل معالج + قديم

المعالجة الحرارية:بعد اللف الزنبركي: المعالجة الحرارية للمحلول: 1976 درجة فهرنهايت (1080 درجة) متبوعة بالتبريد السريع + العمر عند 1382 درجة فهرنهايت (750 درجة) لمدة 4 ساعات وتبريد الهواء. وبدلاً من ذلك، قم بعمره عند 1292 درجة فهرنهايت (700 درجة) لمدة 16 ساعة ثم قم بتبريده بالهواء

قوة الشد:145 - 203 رطل لكل بوصة مربعة؛ (1080 - 1400 ميجا باسكال)

ظروف التشغيل المقترحة:مقاومة مثالية للاسترخاء عند درجات حرارة تصل إلى 1112 درجة فهرنهايت (600 درجة)

تتخصص شركتنا في تصدير السبائك عالية الأداء التي تعتمد على النيكل-والخامات المعدنية الخاصة، وتقدم خط إنتاج يغطي تطبيقات صناعية متنوعة مثل سيناريوهات-درجات الحرارة العالية والمقاومة-والقوة العالية-. تشتمل منتجاتنا الأساسية على السبائك الفائقة القائمة على النيكل- مثل Hastelloy وInconel وIncoloy، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق والفولاذ المزدوج وسبائك المونيل والسبائك القائمة على الكوبالت- وسلسلة السبائك الدقيقة. توفر هذه المواد أداءً استثنائيًا في ظل الظروف القاسية-مثل درجات الحرارة المرتفعة والتآكل الشديد والضغط العالي-وتستخدم على نطاق واسع في هندسة الطيران والطاقة والهندسة الكيميائية والهندسة البحرية-وتصنيع المعدات المتطورة. نحن نقدم للعملاء العالميين حلولًا مادية موثوقة ودعمًا فنيًا.

تم تجهيز مصنعنا بنظام متقدم من معدات الإنتاج والاختبار، مما يتيح إمكانات التصنيع الكاملة-بدءًا من الصهر والعمل الساخن وحتى التشطيب الدقيق. في قلب الإنتاج، نحن نستخدم أفران الصهر بالحث الفراغي (VIM) وأفران إعادة الصهر بالكهرباء (ESR) لضمان النقاء العالي والتركيب الموحد لمواد السبائك. كما نستخدم أيضًا مكابس الحدادة متعددة الاتجاهات، ومطاحن الدرفلة الدقيقة، وخطوط التلدين المستمرة لتحقيق تشكيل دقيق للألواح والأنابيب والقضبان والأسلاك. يعتمد ضمان الجودة على معدات الاختبار مثل-مقاييس طيف القراءة المباشرة، والمجاهر الإلكترونية الماسحة (SEM)، وآلات الاختبار الميكانيكية ذات درجات الحرارة العالية-، وغرف اختبار التآكل، التي تراقب بدقة البنية التركيبية، والخواص الميكانيكية، ومقاومة التآكل. من خلال الالتزام بالمعايير الدولية مثل ISO، وASTM، وASME، يطبق مصنعنا نظامًا ذكيًا للإدارة والتحكم طوال عملية الإنتاج بأكملها، مما يوفر لعملائنا منتجات عالية الأداء من السبائك المتميزة يمكن تتبعها.