هل يؤثر التركيب الكيميائي لـ Incoloy 800 على مقاومته للتآكل وأداء درجات الحرارة العالية-؟
الكروم (19%-23%)
وهو العنصر الأساسي المسؤول عن مقاومة التآكل. في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة، يتفاعل الكروم مع الأكسجين الموجود في البيئة لتكوين أفيلم أكسيد الكروم الكثيف الملتصق (Cr₂O₃)على سطح سبيكة. يعمل هذا الغشاء كحاجز وقائي، حيث يعزل الركيزة بشكل فعال عن الوسائط المسببة للتآكل مثل الأحماض المؤكسدة، والغازات ذات درجة الحرارة العالية-، والبيئات التي تحتوي على الكلوريد-، ويمنع المزيد من الأكسدة والتآكل.
النيكل (30%-35%)
يعمل النيكل على تثبيت البنية المجهرية للسبائك، مما يمنح Incoloy 800 ليونة وصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة والعالية. كما أنه يعزز مقاومة السبائك للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في الوسائط المحايدة والقلوية. في الأجواء الكبريتيدية- ذات درجة الحرارة العالية، يقلل النيكل من قابلية السبائك للتآكل بالكبريتيد.
الألومنيوم (0.15%–0.60%) والتيتانيوم (0.15%–0.60%)
يعتبر هذان العنصران ضروريين لتحسين الأداء في درجات الحرارة العالية-. أثناء المعالجة الحرارية أو الخدمة في درجات الحرارة العالية-، تتحد مع الكربون الموجود في السبيكة لتكوين رواسب دقيقة مثل الكربيدات والنيتريدات. هذه الرواسب تثبت حدود الحبوب، وتمنع نمو الحبوب عند درجات حرارة مرتفعة (تصل إلى 900 درجة). هذا يحافظ بشكل فعال على القوة الميكانيكية للسبيكة والاستقرار الهيكلي، ويمنع التآكل بين الحبيبات الناتج عن حساسية حدود الحبوب.
الحديد (التوازن)
باعتباره المعدن الأساسي، يضمن الحديد تكلفة السبيكة-الفعالة من حيث التكلفة مع التعاون مع الكروم والنيكل لتحسين الخصائص الميكانيكية والمقاومة للتآكل- الشاملة للمادة.
