الفرق بين النيكل 600 والفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4112
الفرق بين النيكل 600 والفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4112
يكمن الاختلاف الرئيسي في المواد الأساسية: النيكل 600 (UNS N06600) عبارة عن سبيكة نيكل عالية-تحتوي على 72% نيكل تقريبًا) معروفة بقوتها العالية للغاية في درجات الحرارة-ومقاومتها للتآكل؛ في حين أن EN 1.4112 (X90CrMoV18 أو 440B) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على نسبة عالية من الكربون-والفولاذ المقاوم للصدأ-الكروم المارتنسيتي الذي يؤكد على الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل المعتدلة. ولذلك، يعتبر النيكل 600-مناسبًا تمامًا للصناعات النووية/الكيميائية، في حين أن 1.4112 مناسب تمامًا-لأدوات القطع والإدخالات.
ما هي المادة التي تعادل 1.4112؟
440B الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ 440B عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي يمكن معالجته بالحرارة-للحصول على صلابة تتراوح بين 57-60 HRC. وفقًا لمعايير EN، تم تعيين هذه الدرجة على أنها 1.4112 أو X90CrMoV18؛ وفقًا لمعايير UNS، تم تعيينه كـ UNS S44003.
النيكل 600 (سبائك 600)
يكتب:سبيكة أساسها النيكل-(سبائك تتحمل درجات الحرارة العالية-).
العناصر الرئيسية:نسبة عالية من النيكل (أكثر من 72%) والكروم (14-17%) والحديد (6-10%).
ملكيات:قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية-، ومقاومة الأكسدة والمياه المالحة والأحماض العضوية؛ غير-مغناطيسي؛ خصائص العمل الساخنة والباردة جيدة.
التطبيقات:مكونات الفرن، المفاعلات النووية، وحدات تكسير الإيثيلين، الصناعة الكيميائية.
إن 1.4112 (X90CrMoV18/440B)
يكتب:الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.
العناصر الرئيسية:حديد (توازن)، نسبة عالية من الكروم (17-19%)، كربون (0.85-0.95%)، موليبدينوم، فاناديوم.
ملكيات:صلابة عالية (تصلب إلى 60 HRC)، مقاومة ممتازة للتآكل، مقاومة جيدة للتآكل (للصلب).
التطبيقات:أدوات القطع والأدوات الجراحية والمحامل (المناطق التي تكون فيها الصلابة حرجة).
مقارنة التركيب الكيميائي: النيكل 600 مقابل الفولاذ EN 1.4112
| عنصر | النيكل 600 (UNS N06600) | EN 1.4112 الفولاذ (الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي) |
|---|---|---|
| الحديد (الحديد) | 6.0 - 10.0 % | توازن (~78-80%) |
| النيكل (ني) | أكبر من أو يساوي 72.0% | – |
| الكروم (الكروم) | 14.0 - 17.0 % | 13.0 - 14.5 % |
| الموليبدينوم (مو) | – | 0.40 - 0.60 % |
| الفاناديوم (الخامس) | – | 0.10 - 0.20 % |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.00% | أقل من أو يساوي 1.00% |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.50% | أقل من أو يساوي 1.00% |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.15% | 0.28 - 0.35 % |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.015% | أقل من أو يساوي 0.040% |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015% | أقل من أو يساوي 0.030% |
| النحاس (النحاس) | أقل من أو يساوي 0.50% | – |
مقارنة الممتلكات: النيكل 600 مقابل EN 1.4112 الصلب
| ملكية | نيكل 600 (حالة ملدنة) | EN 1.4112 الفولاذ (المقوى والمقسى) |
|---|---|---|
| تصنيف المواد | النيكل-سبائك الكروم (الأوستنيتي) | الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي |
| كثافة | 8.47 جم/سم3 | 7.70 - 7.80 جم/سم³ |
| نطاق الذوبان | 1354 - 1413 درجة | ~1420 - 1480 درجة |
| معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | ~10.5 × 10⁻⁶ /K |
| الموصلية الحرارية (عند 100 درجة) | 14.9 W/(m·K) | ~25 W/(m·K) |
| قوة الشد | 550 - 655 ميجا باسكال | 850 - 1100 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | 240 - 415 ميجا باسكال | 650 - 900 ميجا باسكال |
| استطالة عند الاستراحة | 40 - 55 % | 10 - 15 % |
| صلابة | 150 - 220 إتش بي | 250 - 320 HB (HRC ~25-35) |
مقارنة التطبيقات: النيكل 600 مقابل الفولاذ EN 1.4112
| مجال الصناعة/التطبيق | النيكل 600 | إن 1.4112 الصلب |
|---|---|---|
| تصنيف المواد | النيكل-سبائك الكروم (الأوستنيتي) | الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي |
| مبدأ التطبيق الأساسي | مختارة لمقاومة استثنائية للأكسدة في درجات الحرارة العالية-، ومقاومة محددة للتآكل، وأداء في البيئات القاسية. | مختارة لصلابة عالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة متوسطة للتآكل في الأدوات وأدوات المائدة والمكونات الميكانيكية. |
| المعالجة الحرارية والحرارية | الاستخدام الأساسي:كواتم الفرن والمعوجات والأنابيب المشعة والسلال والتركيبات للخدمة المستمرة حتى 1175 درجة تقريبًا. | غير مناسب للخدمة الهيكلية-ذات درجات الحرارة العالية. تستخدم للأدوات (مثل الملقط) التي تتعامل مع المواد الساخنة. |
| أدوات المائدة والشفرات | غير مستخدم. | الاستخدام الأساسي:جودة عالية-.سكاكين المطبخ، وسكاكين الطهاة المحترفين، وسكاكين الجيب، والشفرات الجراحيةنظرًا لقدرته على تحمل حافة حادة، ومقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للبقع. |
| المعالجة الكيميائية | معدات لإنتاج المواد الكاوية (NaOH).، وأنابيب المبادل الحراري في الخدمات التي لا تحتوي على-كلوريد. | مهاوي المضخة والصمامات والتجهيزاتالتعامل مع السوائل المسببة للتآكل بشكل معتدل حيث تكون مقاومة التآكل مطلوبة. |
| توليد الطاقة | مكونات المفاعل النووي، وأنابيب مولد البخار، ومسامير ذات درجة حرارة عالية. | شفرات التوربينات (مراحل الضغط المنخفض-) والمسامير والمثبتاتفي المصانع التقليدية حيث تتطلب القوة وبعض المقاومة للتآكل. |
ملخص الاختلافات الرئيسية بين 1.4112 ستيل والنيكل 600
المادة الأساسية: النيكل (سبائك 600) مقابل الحديد (1.4112).
الأداء: تقدم Alloy 600 أداءً ممتازًا في البيئات شديدة الحرارة-والتآكل؛ يُظهر 1.4112 صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل عند درجات الحرارة المعتدلة.
التكلفة: نظرًا لارتفاع محتواه من النيكل، يعد النيكل 600 أكثر تكلفة بشكل ملحوظ.
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
📦 التغليف والشحن
يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
توفر Gnee Steel أيضًا منتجات Inconel 600 المخصصة بأحجام ومواصفات مختلفة. من فضلك أرسل لنا الرسومات الخاصة بك للحصول على الاقتباس!
