1. ما هي درجات Inconel؟
Inconel 600: عالي سبائك نيكل كروميوم مقاومة للتآكل والأكسدة ، المستخدمة في المبادلات الحرارية والتطبيقات النووية .
Inconel 601: يقدم مقاومة أكسدة فائقة في درجات حرارة عالية (تصل إلى 1200 درجة /2،192 درجة فهرنهايت) ، مثالية لمكونات الفرن .
Inconel 625: معروف بالقوة العالية ، ومقاومة التآكل (وخاصة للكلوريد ومياه البحر) ، وقابلية اللحام ؛ تستخدم في الصناعات الفضائية والخارجية .
Inconel 690: يحتوي على ~ 30 ٪ من الكروم ، مما يجعلها ممتازة لمقاومة تكسير تآكل الإجهاد في المفاعلات النووية وبيئات حمض النيتريك .
Inconel 718: سبيكة قابلة للارتباك مع قوة استثنائية تصل إلى 700 درجة /1،292 درجة F ، وتستخدم على نطاق واسع في محركات التوربينات والفضاء .
Inconel x -750: سبيكة قابلة للعلاج للحرارة لقوة درجة الحرارة العالية ، وتستخدم في التوربينات الغازية ومكونات الطائرات .
Inconel 725: مصممة لمقاومة التآكل الشديد في تطبيقات الزيت/الغاز في أعماق البحار ، وخاصة لتآكل التآكل والتآكل .
2. هل يعاني من أقوى المعدن؟
Inconel ليس أقوى معدن في درجة حرارة الغرفة: قد يكون للمواد مثل التنغستن أو سبائك الصلب عالي القوة أو التيتانيوم قوة ارتفاع درجة حرارة الغرفة .
يتفوق Inconel في درجات حرارة عالية: يوفر هيكله القائم على النيكلالقوة الفائقة والاستقرار في درجات حرارة مرتفعة(e . g . ، حتى 1،100 درجة /2،012 درجة f لبعض الدرجات) مقارنة بمعظم الفولاذ أو سبائك الألومنيوم . على سبيل المثال ، يحتفظ Inconel 718 بدرجة كبيرة حتى 700 درجة ، مما يجعله حرجًا في التوربينات الهوائية.
تختلف القوة حسب الدرجة: Inconel 625 و 718 أقوى من 600 أو 601 بسبب عناصر صناعة السبائك مثل الموليبدينوم أو النيوبيوم أو الألمنيوم/التيتانيوم (لتصلب العمر) .
3. هل يمكن أن يزعج الصدأ؟
من الناحية الفنية ، لا يوجد "الصدأ": يشير الصدأ إلى تآكل أكسيد الحديد ، ويعتمد Inconel بشكل أساسي على النيكل (مع القليل من الحديد في بعض الدرجات) .
يمكن أن يتآكل Inconel في الظروف القاسية:
أكسدة: في درجات حرارة عالية جدًا ، يشكل طبقة أكسيد واقية (e . g . ، أكسيد الكروم) الذي يبطئ مزيد من التدهور ، ولكن التعرض لفترة طويلة للحرارة الشديدة أو التآكلات التآكل (e . g . ، sulfur).
تآكل: في بيئات عدوانية للغاية (e . g . ، الأحماض المركزة ، الأملاح المنصهرة ، أو الحلول الغنية بالكلوريد) ، قد تواجه بعض الدرجات أن تتأرجح ، أو تآكل صخور ، أو تصدعات الإجهاد (scc)
عامل رئيسي: اختيار الدرجة السليم أمر بالغ الأهمية . على سبيل المثال ، يقاوم Dister 625 SCC الناجم عن الكلوريد ، بينما يقاوم Inconel 690 SCC في ماء المفاعل النووي .
4.هل يمكن لحام Inconel؟
تحديات اللحام:
يمكن أن يسبب التوصيل الحراري العالي والتوسع الحراري المنخفض الإجهاد والتكسير إذا لم تتم إدارة الحرارة .
بعض الدرجات (e . g . ، inconel 690) عرضة لهطول الأمطار أثناء اللحام ، والتي يمكن أن تقلل من مقاومة التآكل إذا لم يتم التحكم فيها .
يجب تجنب التلوث من المواد الأجنبية (e . g . ، الحديد ، الكبريت) ، حيث يمكن أن تحلل الخصائص .
طرق اللحام:
لحام تنغستن الغاز (GTAW/TIG)أمر شائع لدقيقته ومخاطر التلوث المنخفض .
اللحام القوس المعدني الغاز (GMAW/MIG)وتستخدم أيضًا لحام شعاع الإلكترون للأقسام السميكة .
مواد الحشو: مطابقة المعادن الحشو (e . g . ، تعتبر حشو inconel 625 لللحام Distinel 625) ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل والقوة في اللحام .
علاج ما بعد الدفعة: قد تتطلب بعض التطبيقات معالجة الحرارة (e . g . ، حل الصلب) لاستعادة ليونة أو القضاء على الإجهاد .
5. ما هو مميز جدًا حول Inconel؟
يقاوم الأحماض (e . g . ، nitric ، sulfuric) ، مياه البحر ، الكلوريد ، وأكسدة درجة الحرارة العالية أفضل من معظم الفولاذ .
تشكل الكروم ، والموليبدينوم ، والنيوبيوم في طبقات أكسيد مستقرة من سبائك تحمي من التدهور .
يحافظ على القوة ، والليونة ، ومقاومة الزحف في درجات حرارة حيث تفشل سبائك أخرى (e . g . ، حتى 1،100 درجة لـ Inconel 601) .
المستخدمة في المحركات النفاثة ، وتوربينات الغاز ، والأفران الصناعية .
الفضاء: شفرات التوربينات ، أنظمة العادم .
نووي: مكونات المفاعل (بسبب مقاومة الإشعاع) .
البحرية/النفط والغاز: معدات مياه البحر ، خطوط أنابيب أعماق البحار .
المعالجة الكيميائية: مفاعلات ، مبادلات حرارية للسوائل المآملة .
تختلف الدرجات في التكوين لتلبية الاحتياجات المحددة (e . g . ، قوة عالية في 718 ، مقاومة الأكسدة في 601 ، مقاومة الكلوريد في 625) .
يمكن تزويرها أو تدحرجها أو معالجتها بالحرارة لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة .
يتم استخدام Dister 690 في المفاعلات النووية بسبب استقراره تحت الإشعاع والتآكل المائي .
