اختلافات المفتاح - 800 و 840 incoloy

1. التكوين الكيميائي (الوزن ٪)

يكمن التمييز الأساسي بين السبائك في مكياجهما العنصري ، والذي يحدد مباشرة خصائص أدائها. يحدد الجدول التالي تركيباتها القياسية (لكل مواصفات ASTM/ASME):

عنصر	Incoloy 800 (UNS N08800)	Incoloy 840 (UNS N08840)	تأثير الفرق الرئيسي
النيكل (ني)	30.0 - 35.0	32.0 - 36.0	840 لديه محتوى NI أعلى قليلاً ، مما يعزز استقراره في تقليل البيئات.
الكروم (CR)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	نطاق CR متطابق ، وتوفير مقاومة الأكسدة الأساسية في درجات حرارة عالية.
الحديد (Fe)	التوازن (≈40-45 ٪)	التوازن (≈40-45 ٪)	كلاهما "Iron -" سبائك (Fe كأكبر مكون) ، يميزهما عن Nickel - Superalloys المستندة إلى (على سبيل المثال ، Inconel 625).
الكربون (ج)	كحد أقصى 0.10	ماكس 0.05	840 لديهانخفاض محتوى الكربون، تقليل ترسيب كربيد (على سبيل المثال ، cr₂₃c₆) عند حدود الحبوب - حاسمة لتجنب "التوعية" (فقدان مقاومة التآكل بعد المعالجة الحرارية).
المنجنيز (MN)	كحد أقصى 1.50	كحد أقصى 1.00	840 لديه أقل من MN ، مما يقلل من إمكانات الهشاشة في خدمة دورية عالية-.
السيليكون (SI)	كحد أقصى 1.00	كحد أقصى 1.00	لا فرق كبير يساعد SI في تكوين طبقة أكسيد واقية.
النحاس (CU)	كحد أقصى 0.75	كحد أقصى 0.75	مبلغ تتبع في كليهما ، لا يوجد تأثير كبير في الأداء.
الألومنيوم (AL)	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60	AL (مع TI) يعزز تصلب هطول الأمطار ويقوي طبقة الأكسيد.
التيتانيوم (TI)	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60	يقوم Ti بتثبيت الكربون (تشكيل TIC بدلاً من cr - carbides) ، لكن 840 أقل C يقلل من الاعتماد على Ti لهذا الغرض.
الموليبدينوم (MO)	كحد أقصى 0.10 (تتبع)	2.50 - 3.50	اختلاف حاسم: 840 يحتوي على MO كبير ، والذي يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل ، وتآكل الشق ، وتقليل الأحماض (على سبيل المثال ، حمض الكبريتيك).
النيتروجين (ن)	كحد أقصى 0.015	كحد أقصى 0.015	الحد الأدنى في كليهما ، لا تأثير ملحوظ.

2. الخصائص الميكانيكية

يختلف الأداء الميكانيكي بسبب الاختلافات التركيبية (على سبيل المثال ، محتوى MO ، محتوى C) والمعالجة الحرارية. فيما يلي خصائص نموذجية لصلبسبائك (شائعة لخدمة درجة الحرارة العالية -):

ملكية	incoloy 800 (الصلب)	incoloy 840 (الصلب)	اختلاف رئيسي
قوة الشد (MPA)	550 - 650	600 - 700	إضافة 840 MO تزيد من قوة الشد ، وخاصة في درجات الحرارة المرتفعة.
قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة ، MPA)	240 - 300	280 - 340	840 لديه قوة عائد أعلى ، مما يوفر حمولة أفضل - القدرة في التطبيقات الهيكلية.
استطالة (٪)	35 - 45	30 - 40	انخفاض الاستطالة قليلاً في 840 (التجارة - قبالة لقوة أعلى من MO).
صلابة (برينيل ، HB)	150 - 180	170 - 200	840 أصعب ، وتحسين مقاومة التآكل في بيئات كاشفة خفيفة.
قوة درجة الحرارة العالية - (650 درجة ، MPA)	الشد: ~ 300 ؛ العائد: ~ 180	الشد: ~ 350 ؛ العائد: ~ 220	840 يحتفظ بالقوة بشكل أفضل في درجات حرارة عالية بسبب MO ، مما يمنع نمو الحبوب.

3. مقاومة التآكل

هذا هو الفرق الأكثر تأثيرًا للمستخدمين - ، مدفوعًا بشكل أساسي بمحتوى MO ومستويات الكربون:

incoloy 800

مقاومة الأكسدة: جيد. يشكل طبقة أكسيد cr₂o₃ كثيفة ، ومقاومة الأكسدة في الهواء حتى ~ 1000 درجة (1832 درجة f). مناسبة للبيئات المؤكسدة مثل أجواء الفرن أو أنظمة العادم.

أداء البيئة الاختزالية/التآكل: فقير إلى معتدل. تفتقر إلى MO ، لذلك فهي عرضة ل:

التآكل وتآكل الشق في كلوريد - الوسائط الغنية (على سبيل المثال ، مياه البحر ، الملوحية ، مياه التبريد الصناعية).

الهجوم من تقليل الأحماض (على سبيل المثال ، حمض الكبريتيك ، حمض الهيدروكلوريك) وكبريتيد - يحتوي على بيئات (على سبيل المثال ، مصفاة الزيت "الغاز الحامض").

خطر التوعية: معتدل. يمكن أن يؤدي محتوى الكربون الأعلى إلى CR - هطول الأمطار في حدود الحبوب إذا كان يتم تسخينه بين 500-800 درجة (932-1472 درجة F) ، مما يجعله عرضة للتآكل بين الحبيبية (على سبيل المثال ، في المحاليل الحمضية).

incoloy 840

مقاومة الأكسدة: ممتاز. يحافظ على نفس طبقة أكسيد CR - على أنها 800 ، مع تعزيز التصاق طبقة الأكسيد بشكل طفيف - يقاوم الأكسدة حتى ~ 1050 درجة (1922 درجة F) ، أفضل من 800 في شروط درجة الحرارة عالية -.

أداء البيئة الاختزالية/التآكل: ممتاز. توفر إضافة 2.5-3.5 ٪ MO:

مقاومة متفوقة لتآكل الحفر/الشق في الكلوريد (على سبيل المثال ، مياه البحر ، نباتات تحلية المياه ، تدفقات العملية الكيميائية مع كلوريد الصوديوم).

مقاومة قوية لتقليل الأحماض (على سبيل المثال ، حمض الكبريتيك المخفف ، حمض الفوسفوريك) وبيئات الكبريتيد (على سبيل المثال ، أنابيب الزيت/الغاز في الخارج).

خطر التوعية: قليل. يقلل محتوى الكربون السفلي من هطول الأمطار Cr - ، حتى بعد التعرض المطول إلى 500 - 800 درجة. هذا يجعل 840 أكثر دواما بكثير في post - تطبيقات اللحام أو المعالجة بالحرارة.

info-442-440 info-443-449

info-443-449 info-447-443

4. عالية - أداء درجة الحرارة

تتفوق كلا السبائك في خدمة درجة الحرارة العالية - ، لكن 840 توفر فائدة أوسع:

وجه	incoloy 800	incoloy 840	اختلاف رئيسي
أقصى درجة حرارة الخدمة	~ 1000 درجة (1832 درجة و) في الهواء	~ 1050 درجة (1922 درجة و) في الهواء	840 MO و Lower C تعمل على تحسين الاستقرار الحراري ، مما يتيح درجات حرارة استخدام مستمرة أعلى.
مقاومة زحف (طويلة - تشوه مصطلح تحت الحرارة/الحمل)	معتدل. عرضة للزحف فوق 800 درجة (1472 درجة و) في تطبيقات الإجهاد العالية-.	ممتاز. MO يقوي مصفوفة السبائك ، مما يقلل من تشوه الزحف في 800 - 1000 درجة. مثالية للمكونات طويلة العمر مثل أنابيب المرجل.
مقاومة التعب الحراري	معتدل. خطر التكسير في التدفئة/التبريد الدورية (على سبيل المثال ، أبواب الفرن).	جيد. أقل من MN وطبقة أكسيد مستقرة تقلل من التعب الحراري ، مناسبة للخدمة الدورية (على سبيل المثال ، أنابيب المبادل الحراري).

5. التطبيقات النموذجية

خصائصها الفريدة تجعلها مناسبة للصناعات والمكونات المتميزة:

incoloy 800

حالات الاستخدام الأولية: Boxidizing High - بيئات درجة الحرارة حيث يكون التآكل من الكلوريد أو تقليل الأحماض الحد الأدنى.

أمثلة:

مكونات الفرن (أنابيب سخان ، ملفات مشع) في النباتات البتروكيماوية (غير- الخدمة الحامضة).

أنابيب مولد البخار في محطات الطاقة النووية (مفاعلات المياه المضغوطة ، PWRs).

أنابيب المبادل الحراري في سخانات الهواء أو المحارق.

مشعبات عادم السيارات (ارتفاع درجة الحرارة- ، منخفضة - التآكل).

incoloy 840

حالات الاستخدام الأولية: بيئات قاسية تجمع بين درجات الحرارة العالية أو الكلوريد أو تقليل الأحماض.

أمثلة:

النباتات تحلية المياه (أغشية التناضح العكسي ، سخانات محلول ملحي) - مقاومة لحفر كلوريد.

معدات المعالجة الكيميائية (المفاعلات ، المبادلات الحرارية) تتعامل مع حمض الكبريتيك أو حمض الفوسفوريك أو المذيبات المكلورة.

مكونات النفط/الغاز في الخارج (معدات رأس البئر وخطوط الأنابيب) - يقاوم الغاز الحامض (H₂s) وتآكل مياه البحر.

High - أنابيب الغلاية الكفاءة (محطات الطاقة) - مقاومة زحف متفوقة لفترة طويلة-.

النفايات - إلى - نباتات الطاقة (بطانات المحرقة) - يقاوم غازات المداخن التآكل والحرارة الدورية.

6. التكلفة والتوافر

incoloy 800: التكلفة المنخفضة. يتم إنتاجها على نطاق أوسع بسبب التكوين الأكثر بساطة (بدون MO) ، مما يجعله متاحًا بسهولة في الأوراق والأنابيب والبارات.

incoloy 840: تكلفة أعلى. إضافة الموليبدينوم (عنصر سبائك مميز) يزيد من أسعار المواد. إنه أقل تم تجهيزه ولكنه متاح على نطاق واسع عبر الطلبات المخصصة للتطبيقات المتخصصة.