معرفة الأنابيب الملحومة

1. ما هي رموز ASTM للأنابيب الملحومة؟

ASTM A53: يغطي أنابيب الصلب الكربوني ، مما يسمح على حد سواءسلس ولحام(ERW أو Arc Welding) الإنتاج .

ASTM A312: يحدد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، بما في ذلكملحومة(e . g . ، erw أو laser-welded) وأنواع سلسة .

ASTM A213: ينطبق على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة واللحام للخدمة ذات درجة الحرارة العالية (يجب أن تفي الأنابيب الملحومة بمتطلبات اللحام والاختبار المحددة) .

ASTM A106: يغطي أنابيب الصلب الكربونية غير الملحومة للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية (لا يُسمح بالأنبوب الملحومتحت هذا المعيار) .

2. ما هي أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في الأنابيب الملحومة؟

درجات أوستنيكية(e . g . ، 304 ، 304l ، 316 ، 316l): قابلاً لحامًا للغاية واستخدامه على نطاق واسع في التطبيقات المقاومة للتآكل (معالجة الأغذية ، الأدوية ، الصناعة الكيميائية) .

الدرجات الفيريتية(e . g . ، 430): أقل شيوعًا اللحام بسبب هشاشة ولكنه مناسب للتطبيقات منخفضة الإجهاد .

دوبلكس فولاذ مقاوم للصدأ(e . g . ، 2205): تستخدم في بيئات عالية التآكل/عالية القوة ؛ تتطلب تقنيات لحام دقيقة للحفاظ على ليونة .

3. سلس VS . تجهيزات الأنابيب الملحومة: أيهما أفضل؟

تجهيزات الأنابيب السلس:

المزايا: بنية موحدة ، لا تماس لحام ، مثالي لأنظمة الضغط العالي/ارتفاع درجة الحرارة(E . g . ، Oil & Gas ، Power Plants) أو تطبيقات السلامة الحرجة (E . g . ، Aerospace) .

عيوب: أكثر تكلفة ، محدودة في أقطار كبيرة ، أثقل .

تجهيزات الأنابيب الملحومة:

المزايا: فعالة من حيث التكلفة ، متاحة على نطاق واسع ، مناسبة لأنظمة الضغط المنخفضة إلى المعتدل(E . g . ، إمدادات المياه ، HVAC ، الدعم الهيكلي) .

عيوب: قد يكون التماس لحام نقطة ضعف تحت الضغط الشديد ؛ يتطلب فحصًا دقيقًا للاستخدامات الحرجة .

سلس أفضلللتطبيقات عالية الخطورة وعالية الأداء .

الملحوم هو الأفضلللاستخدامات الحساسة للتكاليف وغير الحرجة حيث يتم تلبية متطلبات الأداء .

4. لماذا تفضل الأنابيب الملحومة أكثر سلاسة؟

كفاءة التكلفة: الإنتاج أبسط (صفائح مسطحة ولحام) ، مما يجعلها20-50 ٪ أرخصمن الأنابيب غير الملحومة ، خاصة بالنسبة للأقطار الكبيرة .

توافر أسرع: إنتاج كبير في أحجام قياسية ، مثالية للمشاريع واسعة النطاق (e . g . ، خطوط المياه البلدية ، البناء) .

مرونة التصميم: تم تصنيعها بسهولة في مواد مختلفة (بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ) والأشكال المعقدة (E . g . ، أنابيب مستطيلة) .

ملاءمة للتطبيقات منخفضة الإجهاد: مثالي للاستخدامات غير الحرجة مثل الصرف الصحي أو السقالات أو عوادم السيارات ، حيث تكون القوة غير الملحومة غير ضرورية .

انخفاض نفايات المواد: يستخدم الأوراق المسطحة ، وتقليل الخردة مقارنة بإنتاج الأنابيب السلس (الذي يبدأ من billets الصلبة) .

5. ما هو تحمل سمك الأنابيب الملحومة؟

ASTM A53 (الصلب الكربوني):

لسمك الجدار أقل من أو يساوي 0 . 237 بوصة: ± 12.5 ٪ من السماكة المحددة.

لسمك الجدار> 0 . 237 بوصة: ± 10 ٪ من سمك محدد.

ASTM A312 (الفولاذ المقاوم للصدأ):

عادة ± 10 ٪ من سماكة الجدار المحددة ، ولكن قد يكون التحمل أكثر صرامة (e . g . ، ± 5 ٪) يطبق على تطبيقات عالية الدقة (e . g . ، أنابيب الأدوية).}}}}

ASTM A213 (أنابيب الغلاية):

تختلف التحمل حسب الحجم ولكن غالبًا ما تتطلب تحكمًا ضيقًا (E . g . ، ± 10 ٪ أو أفضل) لتطبيقات نقل الحرارة الحرجة .